流程系列
HACCP 流程：从食品安全计划到 CCP 监控和偏差
四张相连流程图构成 HACCP 体系：产生 CCP 的计划、产线 CCP 监控、CCP 偏差响应和不合格食品处置，并包括过敏原、标签和温度控制。
HACCP 食品安全包含计划及其背后的三项程序：危害分析决定关键控制点，计划读数证明每个 CCP 在限值内，读数异常时采取响应，并处置在失控期间生产的产品。四份模板按此顺序排列，过敏原管理、标签核验和温度异常作为常态控制并列运行。
计划先行：HACCP 流程图按实际产线校正工艺图，完成危害分析和 CCP 决策树，只为产生的 CCP 设限。CCP 监控 由操作员记录读数并与限值比较；超限时停线、隔离产品并移交 CCP 偏差。偏差按批号冻结产品，在放行、经验证杀菌步骤返工或销毁之间决定，并在复线前验证 CCP 已恢复受控。报废产品进入不合格食品流程，完成隔离、食品安全决定、四类处置和 CAPA。
两个闭环独立于任何一次读数：校准检查会使过期仪表产生的读数重新评估，重新验证触发器会在真实变更时复核计划。过敏原管理 是常态控制的枢纽：收货时检查声明、分隔储存，并判断上一产品是否含不同过敏原；结果决定走换线和清洗验证还是直接进行标签检查。标签核验在设置前将过敏原声明与当前配方对照，温度异常则按产品自己的保质期数据评估冷链失效。
库中没有食品专属 CAPA 模板，偏差和不合格食品流程的纠正措施进入通用 不合格到 CAPA。虫害控制、超出 CIP 的主清洁计划和食品工厂环境拭子均尚无模板。过敏原决定触发的换线和清洗在 食品生产 中完整绘制，已发运产品的偏差则成为食品供应和追溯中的召回。
流程顺序
第 1 步: HACCP流程图（七原则食品安全计划）
HACCP流程图模板：组建团队、绘制工艺流程、进行危害分析和CCP决策树逻辑、设置临界限、监测和验证。
第 2 步: CCP监控流程图（测量、记录与偏差交接）
CCP监控流程图：取得计划读数，记录并对照关键限值评估，继续生产或交接偏差，再确认监控记录和仪器校准。
第 3 步: 关键控制点偏差流程图（超出关键限值的响应）
关键控制点偏差流程模板：隔离并保留产品，确定影响范围，评估处置，纠正原因，并在恢复生产前验证控制点重新受控。
第 4 步: 不符合食品处置流程图（食品安全分流与CAPA）
不符合食品处置流程图：立即控制和隔离、记录发现、评估食品安全影响，返工、降级、让步接收或拒收，再进行根因分析和CAPA。
同属本系列
- 过敏原管理流程图（从换型到生产放行） — 过敏原管理流程模板：进货声明检查、隔离存储、排程复核、换型判断、清洗验证、产线清理、标签检查和生产放行。
- 食品标签核验流程图（领料到放行） — 食品标签核验流程图：标签匹配配方和过敏原信息、核对订单和编码；运行中发现不符时，暂停、隔离、纠正并重新核验。
- 温度偏差处理流程图（隔离、评估与处置） — 温度偏差流程图：隔离批次，确定实际暴露，按产品验证的资料评估，再决定放行、追加检测或拒收。
应用于以下行业
相关指南
- 如何创建不合格品处理流程 — 如何设计不合格品处理流程：先围堵并隔离，按影响程度分级，由明确的授权者决定处置方式，只把确有必要的案件转入 CAPA。