Famille de processus

Autorisation de rappel des fournisseurs de produits alimentaires : la chaîne…

Le parcours d'identification de la chaîne d'approvisionnement alimentaire se présente sous la forme de quatre organigrammes liés : l'approbation du fournisseur de produits alimentaires, l'inspection des matières premières entrantes, la…

L'approvisionnement alimentaire et la traçabilité constituent la chaîne de contrôle qu'une usine doit pouvoir suivre dans les deux sens : de quel fournisseur provient le lot, quel lot l'a consommé, quels clients ont reçu le produit et comment le récupérer. Cette famille commande quatre modèles dans l'ordre dans lequel l'identité est construite, depuis un fournisseur sur la liste approuvée jusqu'à un rappel clôturé sur un compte rapproché, et ajoute la plainte du client qui est la raison la plus courante de la parcourir.

La chaîne commence avec le fournisseur, pas avec la livraison : l'approbation attribue d'abord une catégorie de risque, demande un ensemble de documents dont la profondeur correspond, fait passer le fournisseur par un audit ou un questionnaire, évalue une commande d'essai et répertorie le fournisseur dans le cadre d'une réévaluation programmée. Au quai, inspection à l'arrivée vérifie la livraison par rapport à la commande et aux spécifications, puis le statut d'approbation du fournisseur, puis le COA et la déclaration d'allergène, et ensuite seulement les échantillons. Traçabilité commence au même quai : un lot entre dans la chaîne d'identité une fois que son bon de commande est apparié et que son COA est enregistré, est lié à un lot via la consommation de formule et transmet les codes de lot d'expédition pour une recherche unique et ultérieure.

Un rappel est cette recherche sous pression. Cela commence par demander comment le problème a été identifié, de sorte qu'une réclamation client et un écart interne ou une alerte fournisseur entrent dans le même tri ; retrace les lots grâce aux enregistrements de lots ; évalue les risques par rapport au plan HACCP de l'usine ; et c'est seulement alors qu'il décide si un rappel est nécessaire. Il s’agit d’un rappel motivé par des raisons de sécurité, et non d’un retrait commercial, et la reprise se termine sur un bilan rapproché plutôt que sur un soulagement. Le processus réclamation client est la porte d'entrée habituelle : un contrôle de sécurité alimentaire juste après la classification, le lot conservé et tracé, et une décision quant à savoir si d'autres stocks du lot sont toujours en distribution, ce qui passe le relais au rappel.

Le rappel simulé est une étiquette sur le modèle de traçabilité, et non une page à part entière, et le stockage, la sortie au sol et la chambre froide des produits finis n'ont pas de modèle, la chaîne d'identité est donc dessinée à ses extrémités et dans le dossier de lot plutôt que dans l'entrepôt. Les audits des fournisseurs, les demandes d'actions correctives et le cycle de vie plus large des fournisseurs constituent la famille générique qualité des fournisseurs, et le chemin de réclamation en termes non alimentaires est traitement des plaintes. Ce qui arrive à la matière première entre l’inspection et la libération est la production alimentaire.