SOP für ATEX-/EEx-Gerätewartung
Eine SOP für bereits im explosionsgefährdeten Bereich installiertes Gerät: Zertifizierungsverifizierung, Freischaltung, Inspektion, Service oder Reparatur und ein striktes Konformitäts-Re-Verifizierungstor vor der Rückgabe in Betrieb.
Was ist SOP für ATEX-/EEx-Gerätewartung?
Scanels SOP für Marine-Elektroinstallation deckt einen festgelegten Umfang an Elektroarbeiten ab, der zum ersten Mal eingebaut wird, und die SOP für Generator- & Elektromotorwartung deckt gewöhnliche Wartung an rotierenden Maschinen ab. Keine von beiden greift, sobald das betroffene Gerät ein EEx-zertifizierter Motor oder eine EEx-zertifizierte Anlage ist, die bereits in einem klassifizierten explosionsgefährdeten Bereich verbaut ist und geöffnet werden muss. Dieses Diagramm existiert für genau diesen Fall: Ein Gehäuse, das bei der Installation als druckfest oder erhöht sicher zertifiziert wurde, bleibt das nicht automatisch, sobald ein Techniker den Deckel abnimmt, und das Diagramm ist so gebaut, dass diese Tatsache jeden Schritt bestimmt, statt eine Fußnote zu einem sonst gewöhnlichen Servicebesuch zu sein.
Die beiden Entscheidungspunkte tragen das eigentliche Gewicht des Diagramms, und sie sind aus einem Grund gleich strikt gezeichnet. „Ist die ATEX-/EEx-Zertifizierung aktuell und entspricht dem Gerät?" läuft, bevor das Gehäuse überhaupt geöffnet wird: Lässt sich die Typenschildkennzeichnung, Gasgruppe oder Temperaturklasse nicht gegen das vorgefundene Gerät bestätigen, führt der Auftrag zu „Auftrag anhalten, fehlende Zertifizierung oder Dokumentation anfordern", statt auf der Annahme fortzufahren, es sei wahrscheinlich immer noch dieselbe installierte Einheit. „Gehäuse wieder in EEx-Konformität (Dichtungen, Anzugsmoment, Zündschutzspalte)?" läuft nach der Servicearbeit und trägt in der anderen Richtung dasselbe Gewicht: Eine fehlende Dichtung, ein nicht auf Sollwert angezogenes Befestigungselement oder ein Zündschutzspalt außerhalb der Toleranz hebt den Explosionsschutz des Geräts genauso vollständig auf wie ein unzertifiziertes Typenschild, also führt eine Abweichung zu „Gehäuseverschluss nacharbeiten, um Abweichung zu beheben" und zurück durch dieselbe Prüfung, nicht in den Funktionstest auf die Vermutung eines Inspektors hin, es werde schon passend sitzen.
Jede Zeile trägt außerdem einen benannten Verantwortlichen und eine Stundenzahl über die integrierten Spalten „Personen" und „Arbeitsaufwand". Sabine Rork, Scanels ATEX-/EEx-Fachkraft, verantwortet die Identifizierung, beide Zertifizierungs- und Konformitätstore sowie die abschließende Dokumentation, sodass das Workload-Panel zeigen kann, ob sich ihre Stunden über eine Woche mit mehr als einem gebuchten Auftrag im explosionsgefährdeten Bereich realistisch verteilen; Maria Solmsens praktische Reparatur- und Nacharbeitsstunden liegen in der Bahn „Elektro-Außendienst", und Andreas Vahns Teststunden liegen in „QA / Konformität", sodass das Panel die tatsächliche Last jeder Fachrichtung finden kann, statt sie allein der Person auf dem Auftragsschein zuzuschreiben.
Was dieses Flussdiagramm abdeckt
In dieser Vorlage
- Identifizierung und Zertifizierung, von „EEx-Geräteserviceauftrag eingegangen" über „Gerät im explosionsgefährdeten Bereich und Zoneneinteilung identifizieren" bis „ATEX-/EEx-Zertifizierung gegen Typenschild und Zone verifizieren", sodass die Zertifizierung des Geräts feststeht, bevor das Gehäuse geöffnet wird
- Das Zertifizierungstor: „Ist die ATEX-/EEx-Zertifizierung aktuell und entspricht dem Gerät?" verzweigt bei jeder Abweichung zu „Auftrag anhalten, fehlende Zertifizierung oder Dokumentation anfordern" und schleift zurück durch die Verifizierung, sobald die Unterlagen geklärt sind, statt auf einer Annahme fortzufahren
- Freischaltung und Inspektion über die Bahnen „Elektro-Außendienst" und „ATEX/EEx-Fachkraft": „Gerät freischalten und mit Lockout/Tagout sichern" und „Gehäuse, Zündschutzspalte, Dichtungen und Kabeleinführungen inspizieren", bevor auch nur ein Befestigungselement für den Service gelöst wird
- Service und das Konformitäts-Re-Verifizierungstor: „EEx-Gerät warten oder reparieren" speist „Gehäuse wieder in EEx-Konformität (Dichtungen, Anzugsmoment, Zündschutzspalte)?", die jede Abweichung an „Gehäuseverschluss nacharbeiten, um Abweichung zu beheben" leitet und zurück durch dieselbe Prüfung, statt zu einer dokumentierten Ausnahme
- Funktionstest, Dokumentation und Rückgabe in Betrieb: „Funktions- und Isolationstest", „EEx-Servicedokumentation und Konformitätszertifikat vervollständigen", „Kundenprüfung und Freigabe des Konformitätszertifikats" und „Freischaltung aufheben und Gerät in Betrieb zurücknehmen"
- Benannte Verantwortliche und Stunden in jeder Zeile über die Spalten „Personen" und „Arbeitsaufwand", sodass das Workload-BI-Panel zeigen kann, dass sich Sabine Rorks Stunden über Identifizierung, beide Tore und Dokumentation bündeln, während Maria Solmsens Reparaturstunden und Andreas Vahns Teststunden in ihren eigenen Bahnen liegen
Wann Sie diese Vorlage verwenden sollten
- Sie warten, pflegen oder reparieren einen EEx-zertifizierten Motor oder eine EEx-zertifizierte Anlage, die bereits in einem klassifizierten explosionsgefährdeten Bereich verbaut ist, und brauchen die Zertifizierungs- und Konformitätsprüfungen fest in einem Diagramm, statt sich auf den jeweils diensthabenden Techniker zu verlassen
- Die eigene Sicherheitsbehörde eines Kunden, ein Versicherer oder ein interner Auditor will die Zertifizierungs- und Konformitäts-Verifizierungsschritte als dokumentierte, getorte Entscheidungen sehen, statt als informellen Rundgang durch den Auftrag
- Sie führen einen neuen Außendiensttechniker oder eine neue ATEX-Fachkraft ein und brauchen eine Referenz dafür, welche Prüfungen stattfinden, bevor ein EEx-Gehäuse geöffnet wird, und welche, bevor es wieder in Betrieb geht
- Ein Gehäuse ist bei der Konformitätsprüfung durchgefallen und musste nachgearbeitet werden, und Sie wollen eine Aufzeichnung darüber, was gefunden und korrigiert wurde, statt eines undokumentierten erneuten Verschließens
- Sie grenzen einen Auftrag im explosionsgefährdeten Bereich gegen Scanels SOP für Generator- & Elektromotorwartung oder die SOP für Marine-Elektroinstallation ab und wollen bestätigen, dass diese hier zutrifft, weil das Gerät EEx-zertifiziert und bereits in einer klassifizierten Zone installiert ist
So funktioniert es
Ersetzen Sie die Bahnen durch Ihre tatsächlichen Rollen für den explosionsgefährdeten Bereich
Dieses Diagramm nutzt Leitstelle, Elektro-Außendienst, ATEX/EEx-Fachkraft, QA / Konformität und Kunde. Unterschreibt bei Ihnen eine getrennte Person das Konformitätstor unabhängig von der Person, die die Reparatur ausgeführt hat, halten Sie das als eigene Bahn, statt die Prüfung der Person zu überlassen, die zufällig das Gehäuse schließt.
Hinterlegen Sie Ihre eigenen Kennzeichnungs- und Konformitätstoleranzen an beiden Toren
„Ist die ATEX-/EEx-Zertifizierung aktuell und entspricht dem Gerät?" und „Gehäuse wieder in EEx-Konformität (Dichtungen, Anzugsmoment, Zündschutzspalte)?" brauchen beide die tatsächlich akzeptierte Kennzeichnung, Gasgruppe, Temperaturklasse, Zündschutzspalt-Toleranz und Anzugsmomente, nicht nur „geprüft". Tragen Sie sie in das Kommentarfeld jeder Zeile ein, damit sich die prüfende Person nicht auf ihr Gedächtnis verlassen muss.
Benennen Sie, wer befugt ist, Halt oder Nicht konform zu erklären
Beide Entscheidungen in diesem Diagramm sind strikte Stopps, die sich nicht durch Termindruck außer Kraft setzen lassen. Hinterlegen Sie an jeder eine namentlich benannte Rolle, nicht nur einen Titel, damit keine Unklarheit besteht, wer einen Auftrag zur Dokumentationsprüfung zurückschicken oder ein Gehäuse zur Nacharbeit zurückschicken kann, statt es falsch verschlossen durchgehen zu lassen.
Tragen Sie Personen und Arbeitsaufwand in jede Zeile ein, bevor Sie sich auf das BI-Panel verlassen
Das Workload-Panel kann nur Stunden für Zeilen summieren, die welche tragen. Füllen Sie „Personen" und „Arbeitsaufwand" für jeden Schritt aus, während Sie das Diagramm anpassen, und nutzen Sie realistische Aufwandsstunden statt verstrichener Zeit, damit eine Woche mit zwei Aufträgen im explosionsgefährdeten Bereich tatsächlich als arbeitsintensive Woche für die richtige Fachkraft erscheint.
Legen Sie fest, was am Konformitätstor als Abweichung zählt
„Gehäuse wieder in EEx-Konformität (Dichtungen, Anzugsmoment, Zündschutzspalte)?" ist nur nützlich, wenn Fachkraft und ausführender Techniker sich vorab einig sind, was den Zweig Nicht konform auslöst: eine nicht ersetzte Dichtung, ein nach Gefühl statt nach Sollwert angezogenes Befestigungselement, ein Zündschutzspalt außerhalb der Toleranz. Listen Sie Beispiele direkt in „Gehäuseverschluss nacharbeiten, um Abweichung zu beheben" auf, damit die Checkliste nicht je nach diensthabender Person unterschiedlich ausgelegt wird.
Häufig gestellte Fragen
Was löst den Start des Prozesses für ATEX-/EEx-Gerätewartung aus?
Der Prozess beginnt bei „EEx-Geräteserviceauftrag eingegangen": Ein Kunde meldet eine Störung, oder ein geplanter Service ist fällig, an Gerät, das bereits in einem klassifizierten explosionsgefährdeten Bereich installiert und zertifiziert ist. Genau diese eine Tatsache, dass das Gerät in einer klassifizierten Zone sitzt, zieht jedes folgende Tor nach sich, beginnend damit, die Identität und Zone des Geräts festzustellen, bevor irgendetwas berührt wird.
Was passiert, wenn sich die Zertifizierung des Geräts nicht verifizieren lässt?
Die Entscheidung „Ist die ATEX-/EEx-Zertifizierung aktuell und entspricht dem Gerät?" leitet eine Abweichung direkt an „Auftrag anhalten, fehlende Zertifizierung oder Dokumentation anfordern", und der Auftrag wird zurückgehalten, nicht abgeschrieben. Sobald die Konformitätserklärung des Herstellers oder die eigene Geräteakte des Kunden die Lücke schließt, läuft der Auftrag von Grund auf erneut durch die Zertifizierungsverifizierung, statt an derselben Stelle weiterzumachen.
Warum ist die Konformitätsprüfung nach dem Service so strikt wie die Zertifizierungsprüfung davor?
Ein EEx-Gehäuse für den Service zu öffnen und dann falsch wieder zu verschließen, hebt seinen Schutz genauso vollständig auf wie ein unzertifiziertes Typenschild. Eine fehlende Dichtung, ein nicht auf Sollwert angezogenes Befestigungselement oder ein Zündschutzspalt außerhalb der Toleranz ist bei einem allgemeinen Blick nach dem Verschließen unsichtbar, deshalb ist „Gehäuse wieder in EEx-Konformität (Dichtungen, Anzugsmoment, Zündschutzspalte)?" als striktes Tor mit demselben Gewicht wie die Zertifizierungsprüfung gezeichnet, keine Formalität auf dem Weg zum Funktionstest.
Wer ist befugt, eine Konformitätsabweichung zu erklären?
In diesem Diagramm liegt das Konformitätstor bei der Rolle ATEX/EEx-Fachkraft, Sabine Rork, nicht bei dem Techniker, der die Reparatur ausgeführt hat. Diese Befugnis ausdrücklich zu benennen, verhindert, dass Termindruck einen Nacharbeitsentscheid zu einem Urteil macht, das die ausführende Person über ihre eigene Arbeit fällt.
Wie unterscheidet sich das von Scanels SOP für Generator- & Elektromotorwartung?
Die SOP für Generator- & Elektromotorwartung deckt Wartung an rotierenden Maschinen allgemein ab, mit Schwingungsanalyse und Ausrichtung als eigener mechanischer Disziplin. Diese SOP existiert speziell für Gerät, einschließlich EEx-zertifizierter Motoren, das in einem klassifizierten explosionsgefährdeten Bereich sitzt, und fügt das Zertifizierungstor vor dem Öffnen des Gehäuses und das Konformitäts-Re-Verifizierungstor danach hinzu. Verwenden Sie diese SOP, wenn das Gerät EEx-zertifiziert und bereits in einer klassifizierten Zone installiert ist; verwenden Sie überall sonst die gewöhnliche Wartungs-SOP.
Deckt diese SOP die Erstinstallation neuer EEx-Geräte im explosionsgefährdeten Bereich ab?
Nein. Dieses Diagramm ist die Serviceseite von Scanels Arbeit im explosionsgefährdeten Bereich: Gerät, das bereits installiert und zertifiziert ist und jetzt Service, Wartung oder Reparatur braucht. Neues EEx-Gerät zum ersten Mal in einem klassifizierten Bereich zu verbauen, ist Technik- und Montagearbeit, festgelegt und freigegeben, bevor der Schritt „EEx-Geräteserviceauftrag eingegangen" dieser SOP überhaupt greifen würde.
