SOP for service af ATEX/EEx-udstyr
SOP for service af ATEX/EEx-udstyr til udstyr installeret i et farligt område: certificeringsverifikation, isolation, inspektion, service eller reparation, og et kontrolpunkt for gencompliance, før udstyret sættes i drift igen.
Hvad er SOP for service af ATEX/EEx-udstyr?
Scanels SOP for marin elektrisk installation dækker et afgrænset omfang af elarbejde, der monteres for første gang, og SOP for vedligeholdelse af generatorer og elmotorer dækker almindelig vedligeholdelse af roterende maskiner. Ingen af dem gælder, når det pågældende udstyr er en EEx-klassificeret motor eller installation, der allerede sidder i et klassificeret farligt område, og noget skal åbnes til service. Dette diagram findes til det specifikke tilfælde: et kabinet, der blev certificeret som flammesikkert eller med forøget sikkerhed, da det blev installeret, bliver ikke automatisk ved med at være det, når en tekniker tager låget af, og diagrammet er bygget, så den kendsgerning styrer hvert trin frem for at være en fodnote til et ellers almindeligt servicebesøg.
De to beslutningspunkter bærer diagrammets reelle vægt, og de er tegnet lige strenge af en grund. "Er ATEX/EEx-certificeringen gyldig og matcher udstyret?" køres, før kabinettet overhovedet åbnes: kan typeskiltets mærkning, gasgruppe eller temperaturklasse ikke bekræftes mod udstyret, som det er fundet, dirigeres opgaven til "Stop opgaven, og anmod om manglende certificering eller dokumentation" i stedet for at fortsætte på en antagelse om, at det nok stadig er den samme enhed, der blev installeret. "Er kabinettet genoprettet til EEx-compliance (pakninger, moment, flammespaltemål)?" køres efter servicearbejdet og bærer samme vægt i den anden retning: en manglende pakning, en fastgørelse spændt uden momentnøgle, eller et flammespaltemål uden for tolerance ophæver udstyrets eksplosionsbeskyttelse præcis så fuldstændigt, som et ucertificeret typeskilt ville have gjort, så en ikke-overensstemmelse dirigeres til "Genbearbejd kabinetlukningen for at rette den ikke-overensstemmelse" og tilbage gennem den samme kontrol, ikke videre til funktionstest på en inspektørs antagelse om, at det nok sætter sig fint.
Hver række bærer også en navngivet ansvarlig og et timetal via de indbyggede kolonner Personer og Arbejdsbelastning. Cecilie Rørdam, Scanels ATEX/EEx-specialist, ejer identifikationen, begge kontrolpunkter for certificering og compliance, og den endelige dokumentation, så arbejdsbelastningspanelet kan vise, om hendes timer realistisk fordeler sig over en uge med mere end én bookede farligt-område-opgave; Maria Sølunds håndgribelige reparations- og genbearbejdningstimer ligger i banen "Feltelektrikere", og Anders Vangs testtimer ligger i "QA / Compliance", så panelet kan finde hver specialists reelle belastning frem for at kreditere det hele til det navn, der står på opgavesedlen.
Hvad dette flowchart dækker
I denne skabelon
- Identifikation og certificering, fra "Serviceanmodning for EEx-udstyr modtaget" over "Identificer udstyr i det farlige område og zoneklassifikation" til "Verificer ATEX/EEx-certificering mod typeskilt og zone", der fastlægger udstyrets certificering, før kabinettet åbnes
- Kontrolpunktet for certificering: "Er ATEX/EEx-certificeringen gyldig og matcher udstyret?" forgrener til "Stop opgaven, og anmod om manglende certificering eller dokumentation" ved enhver uoverensstemmelse, og løber tilbage gennem verifikation, når papirarbejdet er løst, i stedet for at fortsætte på en antagelse
- Isolation og inspektion hen over banerne "Feltelektrikere" og "ATEX/EEx-specialist": "Isoler udstyret, og anvend lock-out/tag-out" og "Inspicer kabinet, flammespalter, pakninger og kabelindføringer", før en enkelt fastgørelse løsnes til service
- Service og kontrolpunktet for gencompliance: "Service eller reparer EEx-udstyret" fører til "Er kabinettet genoprettet til EEx-compliance (pakninger, moment, flammespaltemål)?", som dirigerer enhver ikke-overensstemmelse til "Genbearbejd kabinetlukningen for at rette den ikke-overensstemmelse" og tilbage gennem den samme kontrol frem for en dokumenteret undtagelse
- Funktionstest, dokumentation og retur til drift: "Funktions- og isolationstest", "Færdiggør EEx-servicedokumentation og compliancecertifikat", "Kundens gennemgang og godkendelse af compliancecertifikatet" og "Fjern isolationen, og sæt udstyret i drift igen"
- Navngivne ansvarlige og timetal på hver række via kolonnerne Personer og Arbejdsbelastning, så BI-panelet for arbejdsbelastning kan vise, at Cecilie Rørdams timer klumper sig sammen om identifikation, begge kontrolpunkter og dokumentation, mens Maria Sølunds reparationstimer og Anders Vangs testtimer ligger i deres egne baner
Hvornår du skal bruge skabelonen
- I servicerer, vedligeholder eller reparerer en EEx-klassificeret motor eller installation, der allerede sidder i et klassificeret farligt område, og har brug for, at certificerings- og compliancekontrollerne er fastlagt i ét diagram i stedet for at hvile på, hvilken tekniker der tilfældigvis er på stedet
- En kundes egen sikkerhedsmyndighed, en forsikring eller en intern auditor vil se trinnene for certificerings- og complianceverifikation som dokumenterede, kontrollerede beslutninger, ikke en uformel gennemgang af opgaven
- I onboarder en ny feltelektriker eller ATEX-specialist og har brug for et referencedokument for præcis, hvilke kontroller der sker, før et EEx-kabinet åbnes, og hvilke der sker, før det går tilbage i drift
- Et kabinet bestod ikke compliancekontrollen og skulle genbearbejdes, og I ønsker en registrering af, hvad der blev fundet og rettet, i stedet for en udokumenteret genlukning
- I afgrænser en farligt-område-opgave mod Scanels SOP for vedligeholdelse af generatorer og elmotorer eller SOP for marin elektrisk installation og skal bekræfte, at det er denne, der gælder, fordi udstyret er EEx-klassificeret og allerede installeret i en klassificeret zone
Sådan fungerer det
Udskift banerne med jeres reelle roller for det farlige område
Dette diagram bruger Servicedesk, Feltelektrikere, ATEX/EEx-specialist, QA / Compliance og Kunde. Hvis en separat person selvstændigt underskriver compliancekontrolpunktet fra den, der udførte reparationen, så behold det som sin egen bane i stedet for at lægge kontrollen ind under den, der tilfældigvis lukker kabinettet.
Sæt jeres egne mærknings- og compliancetolerancer på begge kontrolpunkter
"Er ATEX/EEx-certificeringen gyldig og matcher udstyret?" og "Er kabinettet genoprettet til EEx-compliance (pakninger, moment, flammespaltemål)?" skal begge have den faktiske accepterede mærkning, gasgruppe, temperaturklasse, tolerance for flammespaltemål og momentværdier for fastgørelse, ikke bare "kontrolleret". Skriv dem ind i hver rækkes kommentarfelt, så den, der verificerer, ikke er afhængig af hukommelsen.
Navngiv, hvem der har bemyndigelse til at kalde Stop eller Ikke i overensstemmelse
Begge beslutninger i dette diagram er håndfaste stop, der ikke kan omgås af tidspres. Tilknyt en navngiven rolle, ikke bare en titel, til hver, så der ikke er tvivl om, hvem der kan sende en opgave tilbage til dokumentationsgennemgang eller sende et kabinet tilbage til genbearbejdning i stedet for at lade det lukke forkert.
Udfyld Personer og Arbejdsbelastning på hver række, før I stoler på BI-panelet
Arbejdsbelastningspanelet kan kun lægge timer sammen for de rækker, der har dem. Udfyld Personer og Arbejdsbelastning for hvert trin, når I tilpasser diagrammet, med realistiske indsatstimer i stedet for forløbet tid, så en uge med to farligt-område-opgaver reelt vises som en travl uge for den rigtige specialist.
Beslut, hvad der tæller som en ikke-overensstemmelse ved compliancekontrolpunktet
"Er kabinettet genoprettet til EEx-compliance (pakninger, moment, flammespaltemål)?" er kun nyttig, hvis specialisten og den tekniker, der udførte arbejdet, er enige på forhånd om, hvad der udløser forgreningen Ikke i overensstemmelse: en pakning, der ikke blev udskiftet, en fastgørelse spændt på fornemmelse i stedet for efter specifikation, et flammespaltemål uden for tolerance. Anfør eksempler direkte i "Genbearbejd kabinetlukningen for at rette den ikke-overensstemmelse", så tjeklisten ikke tolkes forskelligt af den, der har vagten.
Ofte stillede spørgsmål
Hvad udløser starten på processen for service af ATEX/EEx-udstyr?
Processen starter ved "Serviceanmodning for EEx-udstyr modtaget": en kunde melder en fejl, eller planlagt service forfalder, på udstyr, der allerede er installeret og certificeret i et klassificeret farligt område. Denne ene kendsgerning, at udstyret sidder i en klassificeret zone, er, hvad der trækker hvert efterfølgende kontrolpunkt med sig, startende med at fastlægge udstyrets identitet og zone, før noget røres.
Hvad sker der, hvis udstyrets certificering ikke kan verificeres?
Beslutningen "Er ATEX/EEx-certificeringen gyldig og matcher udstyret?" dirigerer en uoverensstemmelse direkte til "Stop opgaven, og anmod om manglende certificering eller dokumentation", og opgaven sættes i bero, ikke skrevet af. Når producentens overensstemmelseserklæring eller kundens egen udstyrsjournal løser hullet, går opgaven tilbage gennem certificeringsverifikation fra bunden, i stedet for at genoptage midtvejs.
Hvorfor er compliancekontrollen efter service lige så strengt som certificeringskontrollen forinden?
At åbne et EEx-kabinet til service og derefter lukke det forkert ophæver dets beskyttelse præcis så fuldstændigt, som et ucertificeret typeskilt ville have gjort. En manglende pakning, en fastgørelse der ikke er spændt efter specifikation, eller et flammespaltemål uden for tolerance er usynligt ved et generelt kig på lukningen, så "Er kabinettet genoprettet til EEx-compliance (pakninger, moment, flammespaltemål)?" er tegnet som et håndfast kontrolpunkt med samme vægt som certificeringskontrollen, ikke en formalitet på vejen til funktionstest.
Hvem har bemyndigelse til at melde en ikke-overensstemmelse ved compliancekontrollen?
I dette diagram ligger compliancekontrolpunktet hos rollen ATEX/EEx-specialist, Cecilie Rørdam, ikke hos den tekniker, der udførte reparationen. At navngive den bemyndigelse eksplicit er, hvad der forhindrer tidspres i at forvandle en genbearbejdningsvurdering til et skøn, den person, der udførte arbejdet, fælder om sin egen opgave.
Hvordan adskiller dette sig fra Scanels SOP for vedligeholdelse af generatorer og elmotorer?
SOP for vedligeholdelse af generatorer og elmotorer dækker vedligeholdelse af roterende maskiner generelt, med vibrationsanalyse og opstilling som sit eget mekaniske fagområde. Denne SOP findes specifikt til udstyr, herunder EEx-klassificerede motorer, der sidder i et klassificeret farligt område, og den tilføjer kontrolpunktet for certificeringsverifikation, før kabinettet åbnes, og kontrolpunktet for gencompliance bagefter. Brug denne SOP, når udstyret er EEx-klassificeret og allerede installeret i en klassificeret zone; brug den almindelige vedligeholdelses-SOP alle andre steder.
Dækker denne SOP installation af nyt EEx-udstyr i et farligt område for første gang?
Nej. Dette diagram er serviceside af Scanels arbejde i farlige områder: udstyr, der allerede er installeret og certificeret, og nu har brug for service, vedligeholdelse eller reparation. At montere nyt EEx-udstyr i et klassificeret område for første gang er ingeniør- og installationsarbejde, afgrænset og godkendt, før denne SOP's trin "Serviceanmodning for EEx-udstyr modtaget" overhovedet ville gælde.
