Find spildet: en workshop i procesforbedring på 90 minutter

Kortlæg én proces sammen med dem, der udfører den, skriv arbejdstiden og ventetiden under hvert trin og gå fra lokalet med tre forbedringer, hver med en ansvarlig og en dato.

  • En dagsorden minut for minut for de 90 minutter med spillereglerne og det, der skal hænge på væggen efter hver del.
  • Makigami trin for trin: behandlingstid, ventetid og den andel af den forløbne tid, der er arbejde, under hvert trin på kortet.
  • Én virksomheds returproces før og efter dens workshop: fra 9 dage til 4 med de tre forbedringer, der gjorde det.

Det indeholder guiden

  • En dagsorden med tider: kortlæg processen, som den kører i dag, tidsæt hvert trin, markér spildet og vælg tre forbedringer.
  • Makigami forklaret: de fem rækker under kortet, og hvordan du læser gennemløbstid, arbejdstid og flow-effektivitet.
  • De otte former for spild i Lean med et eksempel fra kontoret på hver og en matrix for effekt og indsats til at vælge forbedringer.
  • Et fiktivt firmas returproces før og efter dets workshop og en rutine for måneden efter.

Hvem guiden er til

Driftschefer, teamledere, procesejere og folk, der arbejder med løbende forbedringer, i virksomheder med cirka 20 til 500 ansatte, i kundeservice, økonomi, indkøb, på lagerkontoret eller i HR. Du behøver ingen baggrund i Lean, kun en proces, der irriterer folk, de mennesker, der udfører den, et lokale med en lang væg og 90 minutter.

Spørgsmål om workshops i procesforbedring

Hvor lang tid skal en workshop i procesforbedring tage?

Halvfems minutter er nok til at kortlægge én proces på ti til tyve trin fra ende til anden, tidsætte hvert trin, markere spildet og blive enige om tre forbedringer. Forberedelsen, cirka en time i ugen før, betyder lige så meget som selve workshoppen.

Hvad er en Makigami?

Makigami er japansk og betyder papirrulle. Det er et kort over en kontorproces med et bånd af rækker under hvert trin: behandlingstid, ventetid, den løbende gennemløbstid, det system eller den blanket, der bruges, og de problemer, folk markerer dér.

Hvad er de otte former for spild i Lean?

Transport, lager, bevægelse, ventetid, overproduktion, overforarbejdning, fejl og uudnyttede kompetencer. De første syv stammer fra Toyotas produktionssystem; den ottende kom til senere. Guiden giver et eksempel fra kontoret på hver.

Er guiden gratis?

Ja. Vi mailer dig et personligt downloadlink, der virker i 30 dage. Du behøver hverken konto eller kreditkort.

Få guiden på mail: Vi sender dig et personligt downloadlink. Du behøver ingen konto.