預防性保養流程圖（計劃保養）
預防性保養流程圖範本：按間隔或計數器觸發、計劃工單、零件配套、隔離上鎖、保養工作清單、功能測試與交回生產。
運作方式
把泳道改成你們的角色
用你們機構中真正存在的角色取代保養策劃員、操作員／生產、零件倉庫、技術員與品質。在小型場地上，策劃員與技術員往往是同一個人：把這兩條泳道合併，而不要畫一次從來不會發生的交接。
把你們的觸發規則寫在第一個判斷上
寫明哪些設備按時間觸發、哪些按使用量觸發，計數器實際計的是甚麼（運行小時、循環次數、行駛里程、產量），以及誰負責登記。如果你們的 CMMS 是按兩者之中先到者開出保養工單，就把這一點寫在圖上。
訂定策劃前置時間
決定工單在到期日之前多久開出。這段時間必須長到足以訂購非常備零件，並排得入生產計劃。一張在到期日當天才出現的工單已經遲了，而單單這一個數字，就足以解釋大部分被漏掉的預防性保養。
寫明隔離與移交規則
記錄設備需要哪一種隔離、由誰上鎖與解鎖、是否需要工作許可證，以及氣動、液壓與懸吊負載中儲存的能量如何處理。註明已簽署的移交與交回紀錄存放在哪裡。
決定發現的缺陷如何處理
議定保養過程中發現的工作應按甚麼規則處理：哪些可以在已預留的時段內直接修復，哪些開成糾正性工單另行策劃，以及哪些會阻止機器重新投入運作。同時議定由誰判定緊急程度。
界定紀錄內容與計數器重設
列出完成的工單必須載有哪些內容——工作清單結果與讀數、所用零件、工時與停機時間——並寫明下一個到期日是由完成日期起計，還是由原定到期日起計。這兩條規則在一年之內會產生非常不同的時間表。
用一次已完成的保養對照走一遍
取兩三張已結束的保養工單，一張按計劃完成，一張超時，把它們放到圖上走一遍。凡是大家口中描述卻沒有畫出來的步驟，或者畫了卻在實際中被跳過的步驟，都是值得在發佈之前處理的發現。
常見問題
預防性保養流程包含哪些步驟？
保養計劃由設備登記冊產生，工作或者按日曆間隔到期，或者按登記在設備上的計數讀數到期。策劃員提早開出工單，與生產議定一段停機時段，並讓倉庫配好零件。生產移交機器，技術員執行隔離並上鎖，隨後對照清單逐項完成保養工作清單。任何超出預防性保養範圍的發現都會成為一張糾正性工單。解除隔離、裝回防護裝置，進行一次功能測試並對照標準檢查，生產接回機器，然後記錄工單、重設計數器、在發現結果足以支持時調整間隔，並結案。
預防性保養、糾正性保養與被動保養有甚麼分別？
預防性保養按時間或使用量編排，無論有沒有跡象顯示出問題都照做。糾正性保養修復一個已知缺陷，而且是可以策劃的——本圖中「發現缺陷嗎？」這條分支交出去的正是它。被動保養，或者說故障維修，是在故障之後才開始的，起點是故障通報而不是計劃。以狀態為基礎的保養與預測性保養與它們並列：工作同樣是有計劃的，但觸發是振動、溫度或油液分析這一類量度值，而不是一個日期或一個計數目標。本範本只涵蓋按時間與按使用量觸發的情況。
預防性保養應該由日曆間隔觸發，還是由計數讀數觸發？
令觸發方式與真正驅動失效的因素相配。老化、鏽蝕、潤滑油劣化以及法定檢驗日期，跟隨的是流逝的時間，因此日曆間隔合適。由使用驅動的磨損——軸承、皮帶、濾芯、刀具——跟隨的是運行小時、循環次數或行駛里程，因此計數器更合適，也可以避免你們去保養一台一直閒置的機器。不少系統支援「兩者之中先到者」，對於同時存在兩類失效模式的設備而言，這是一個合理的預設。使用量觸發只有在讀數獲可靠登記時才成立，所以把那一步放進某個人的泳道裡，而不要假設它會發生。
甚麼是預防性保養計劃達成率，又如何量度？
它是在議定時段內完成的計劃保養所佔的比例，也是保養計劃慣常的健康檢查指標。只有當你們界定了時段——到期日兩側的寬限期——以及一條押後規則（包括誰有權批准押後、一項工作最多可以推幾次），這個數字才有意義。各機構會訂定自己的目標，而不是照搬一個通用數值。在沒有界定時段的情況下量度，達成率可以報得很高，而工作實際上正一星期一星期地滑過它們的到期日。
如何判斷一個保養間隔是否合適？
用流程自身產生的證據。連續幾個週期甚麼都沒發現，說明間隔比需要的更短。故障出現在兩次保養之間，說明間隔太長，或者工作清單檢查的是錯誤的對象。由保養發現開出的糾正性工單，以及任何狀態監測資料，會告訴你們是哪一種。請在設備登記冊上、由一位具名批准人變更間隔，而不是去調整某一張工單。有些間隔不由你們決定：法定檢驗以及製造商或保養保證要求各有自己的頻次，無論你們發現了甚麼都不受影響。