糾正性保養流程圖（計劃內維修）
糾正性保養流程圖範本：缺陷通報、評估與優先次序、能否繼續運作、工作策劃、零件與交付前置時間、押後審批、計劃內維修、功能測試與附故障代碼結案。
甚麼是糾正性保養流程圖（計劃內維修）流程
糾正性保養是對一個已經知道的缺陷所做的維修。觸發它的是一份缺陷通報，而不是一份計劃或一次停機：操作員聽見軸承有異響，檢查員記下一處滲漏，又或者技術員在執行預防性保養任務時發現了範圍以外的問題。設備仍在運作，而這正正就是這項工作可以被策劃的原因。下面這張圖完整跟隨一次糾正性維修：在運作中的設備上提出的缺陷通報、技術員到現場的確認、一個優先次序與一個目標修復日期、載有許可證與隔離的工作策劃、零件與交付前置時間、與生產商定的停機時段、維修本身、由最初通報的人簽認的功能測試，以及一張附有故障代碼、可靠性團隊可以點算的已結案工單。
這是計劃內的維修，而不是故障停機的應急處理。如果設備已經停了，或者技術員第一眼就判斷它不能安全地繼續運作，這項工作就會在能否繼續運作的判斷處離開本圖，變成一次故障停機：另一套時鐘、另一套優先次序、另一批人。它也不是預防性保養。這裡沒有任何東西由日曆週期或計數讀數觸發；計劃保養是它自己的流程，而本圖正是保養所發現的缺陷接下來要去的地方。它同樣比一張通用的設備保養流程圖更窄，後者必須在頂端分流各式各樣的需求；在這裡，需求在第一個方格之前已經確定。根本原因分析、設備重置決策與存貨補充都在邊界以外，只在工作被移交給它們的地方出現在圖上。在大部分廠區，隔離、工作許可以及帶着已知缺陷繼續運作的決定都屬於安全關鍵事項，因此請把本圖當作起點，按你們自己的程序、適用於你們的法規以及具資格人員的審核加以調整。
四個判斷撐起整套流程。能否繼續運作的判斷是即時處理與押後處理的分水嶺，它被放在技術員泳道，因為那是在機器旁邊作出的技術判斷，而不是坐在辦公桌前的排程偏好。零件判斷與目標日期判斷才是真正決定這項工作何時發生的兩個，所以押後審批掛在後者之下：選擇帶着已知缺陷再跑一個月，應該由人以書面形式承擔。測試判斷放在操作員 / 生產泳道而不是技術員泳道，因為通報徵狀的人才是可以說出徵狀已經消失的人。全圖以一條重複故障的問題收尾，而正是它把一堆各自為政的維修，變成可靠性工程師可以據以行動的東西。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 五條泳道——操作員 / 生產、保養策劃員、技術員、零件倉庫與可靠性 / 工程部——橫跨六個階段：缺陷通報、評估與優先次序、工作策劃、排程、維修與測試，以及結案與檢討
- 以缺陷通報而不是以停機為入口：圖由一台仍在運作的設備開始，操作員帶着徵狀與讀數提交通報，而「登記糾正性維修申請」這一步落在策劃員身上，之後才會有人被派往現場
- 技術員泳道中的「是否可以繼續運作？」判斷，其否定分支經過「停機並使設備處於安全狀態」，止於「轉入故障停機流程」，於是計劃內維修與計劃外維修的界線是畫出來的，而不是靠默認的
- 先策劃後排程：對照設備關鍵程度「訂定優先次序與目標修復日期」、「策劃範圍、許可證與隔離」，以及一條「是否需要專業人員或承辦商？」分支，它在動用零件之前，就在可靠性 / 工程部泳道引入 OEM
- 零件倉庫泳道中的「零件是否有存貨？」判斷，其訂購分支走「開出請購單並確認交付前置時間」後回到配套步驟，隨後是「能否在目標日期前修復？」這道關卡，配上一次由工程部審批、由策劃員重新排程的押後
- 驗證與結案：「對照通報徵狀進行功能測試」、由生產負責並帶返工迴路的「試機時缺陷是否已消除？」判斷、故障代碼的紀錄，以及把「是否為已知失效模式的重複？」轉介調查
何時使用本範本
- 你們正在把計劃內維修與故障停機應變分開，需要用一幅圖看清界線在哪裡、誰有權移動它
- 缺陷通報上來之後就消失了：沒有定優先次序，沒有排計劃，同一個故障幾個星期後又以非計劃停機的形式回來
- 你們正在 CMMS 內設定糾正性工單類型、優先次序、目標日期與故障代碼，希望在建立欄位之前先把流程議定下來
- 生產與保養為已知缺陷的停機爭持不下，因此目標日期、押後審批與商定時段都需要寫明並有人負責
- 審核員、保險公司或客戶問起你們如何決定帶着已知缺陷繼續運作，以及哪一份紀錄可以證明維修經過測試並已結案
運作方式
把泳道改成你們的角色
用你們廠區真正存在的角色取代操作員 / 生產、保養策劃員、技術員、零件倉庫與可靠性 / 工程部。在小型廠房，策劃員、倉務員與可靠性工程師往往就是同一位主管：把這些泳道合併，而不要畫三次從來不會發生的交接。
把繼續運作的判定規則寫在第一個判斷上
寫明誰有權回答設備能否繼續運作、依據甚麼證據，以及這個答案之後如何處理。大部分廠區都需要一份簡短清單，列出必須立即停機的情況：防護裝置被短接、危險介質洩漏、安全保護裝置被停用、結構受損。這樣一來，判斷就不會取決於當天早上生產線有多忙。
訂定你們的優先次序級別與目標修復日期
圖上的優先次序與目標日期只是佔位。換成你們自己的級別，以及每一級對應的回應時限與完成時限，把級別綁定到設備關鍵程度與等待的後果上，並寫明優先次序一經訂定之後由誰可以更改、依據甚麼理由。
決定哪些必須交給專業人員
把專業人員分支調整為你們確實無法自行完成的工作：法定檢驗、受保養保證約束的維修、校正、高壓或壓力系統作業，以及製造商堅持要求的項目。寫明誰持有合約、請人到場需要多久，因為那才是移動目標日期的那個數字。
定死零件與交付前置時間的規則
寫明甚麼算有存貨、關鍵零件可否由另一項工作調撥，以及誰在請購單上確認交付前置時間，而不是照抄上一次已知的數值。再加上你們自己的停產零件規則：在老化設備上，令糾正性維修一擱幾個月的是這條分支，而不是維修本身。
界定押後審批與結案紀錄
決定誰可以批准帶着已知缺陷繼續運作、批多久，以及批准時要配上哪些臨時管控措施。然後界定紀錄：使用哪一套故障代碼清單，除失效模式外是否連成因一併編碼，以及重複到第幾次就轉為失效調查而不是再修一次。
用兩次真實的糾正性維修對照走一遍
取一項按計劃完成的工作，以及一項被押後過兩次的工作，把兩者都放到圖上走一遍。凡是大家口中描述卻沒有畫出來的步驟、畫了卻在實際中被跳過的方格，以及任何沒有故障代碼就結案的缺陷，都是值得在發佈之前處理的發現。
常見問題
糾正性保養流程包含哪些步驟？
操作員或檢查員在一台仍在運作的設備上發現缺陷，提交缺陷通報，策劃員登記一份糾正性維修申請。技術員到場確認故障，並判斷設備能否安全地繼續運作；如果不能，設備停機，這項工作會作為故障停機離開本流程。如果可以，策劃員訂定優先次序與目標修復日期，策劃範圍、許可證與隔離，有需要時預約專業人員。倉庫回答零件是否有存貨，沒有就開出請購單並確認交付前置時間，然後把零件配套到工單。若維修會趕不及目標日期，由工程部審批押後並配上臨時管控措施。與生產商定停機時段之後，技術員隔離、維修、裝回防護裝置，並對照通報徵狀進行功能測試。生產確認缺陷已經消除，記錄故障代碼，屬於重複的轉介調查，最後把工單結案。
糾正性保養、預防性保養與故障停機維修有甚麼分別？
預防性保養由計劃觸發——日曆週期或計數讀數——無論有沒有跡象顯示出問題都照做。糾正性保養由一個已知缺陷觸發，目的是把項目回復到能夠執行其規定功能的狀態。歐洲保養術語標準 EN 13306 還把它再分：即時糾正性保養為免出現不可接受的後果而不加延誤地執行，押後糾正性保養則按既定規則延遲。本圖畫的是押後的那一種，也是值得畫的那一種，因為當中才有策劃、優先次序、零件與目標日期。故障停機維修，或者說被動維修，是設備已經失效並停下來之後才發生的事，亦正是本圖在能否繼續運作的判斷處交出去的對象。
帶着已知缺陷繼續運作由誰決定？
在本圖中，技術員到設備現場之後作出技術判斷，而任何把維修推過目標日期的決定都由工程部審批。在實務上，這種分工比職銜更重要：一個人判斷狀況，另一位職級更高的人承擔繼續帶病運作的風險。請把無論誰來問都必須停機的情況寫下來：防護裝置或安全保護裝置被短接、危險介質洩漏、結構或起重設備受損、法定檢驗已經提出的任何問題。這樣一來，需要判斷的就只剩下真正需要判斷的部分。如果設備受法定檢驗制度或安全論證約束，繼續運作的規則是在你們的保養程序以外訂定的，不是策劃員可以拿來交換的。每一次押後都應當附有負責人、覆檢日期，以及它所依賴的臨時管控措施。
甚麼是故障代碼，結案紀錄為何需要它？
故障代碼把一次維修變成一個數據點。它用一份固定清單而不是自由文字，說明甚麼失效了、如何失效——失效模式，最好連成因一併寫上——這樣一整年的工單才可以被點算，而不只是被逐條閱讀。自由文字無法點算：「油封壞了」「油封滲漏」「已更換油封」是同一個失效模式的三條紀錄，任何報表都不會把它們歸在一起。ISO 14224 是石油、石化及天然氣工業設備可靠性與保養資料收集及交換的標準，通常被用作編碼分類的參考，不少 CMMS 的故障層級亦是按與它對齊的方式建立；其他行業則各自維持等效清單。無論用哪一套，代碼都必須在結案時由做這份工作的人揀選，因為事後沒有人可以從領用的零件把它還原出來。
糾正性工作為何會積壓在保養待辦之中？
通常卡在本圖令人看得見的三處之一。第一處是評估：一份沒有優先次序、沒有目標日期的通報，沒有任何可以排序的依據，於是掉到那個星期最嘈的事情後面。第二處是零件，尤其是老化設備上的停產零件與長前置時間零件，這亦正是交付前置時間要在圖上確認而不是靠假設的原因。第三處是停機時段：一項已經策劃好、零件亦已配套，卻始終拿不到生產排期的工作會無了期擱着，而它實際上正在承受的那次押後沒有人拍板，因為根本沒有人被請去批准。用班組產能的星期數而不是工單數目來量度積壓，可以令規模逐星期可比。目標請你們自己訂定，因為健康的數值取決於你們的班組、你們的設備，以及你們承擔了多少突發工作。