预防性维护流程图（计划性维护）
预防性维护流程图模板：按间隔或计数器触发、计划工单、备件配套、隔离上锁、维护任务清单、功能测试与交回生产。
运作方式
把泳道改成你们的角色
用你们组织中真正存在的角色替换维护计划员、操作工／生产、备件仓库、技术员与质量。在小型场地上，计划员与技术员往往是同一个人：把这两条泳道合并，而不要画一次从不发生的交接。
把你们的触发规则写到第一个判断上
写明哪些设备按时间触发、哪些按使用量触发，计数器实际计的是什么（运行小时、循环次数、行驶里程、产量），以及谁负责登记。如果你们的 CMMS 是按两者中先到者开出维护工单，就把这一点写在图上。
确定计划提前期
决定工单在到期日之前多久开出。这段时间必须长到足以订购非常备件，并挤进生产计划。一张在到期日当天才出现的工单已经迟了，而仅仅这一个数字，就能解释大部分被漏掉的预防性维护。
写明隔离与移交规则
记录设备需要哪种隔离、由谁上锁与解锁、是否需要动火或作业许可证，以及气动、液压与悬吊负载中储存的能量如何处理。注明签署过的移交与交回记录保存在哪里。
决定发现的缺陷如何处理
议定维护过程中发现的工作该按什么规则处理：哪些可以在已预订的窗口内直接修复，哪些开成纠正性工单另行计划，以及哪些会阻止设备重新投入运行。同时议定由谁来判定紧急程度。
定义记录内容与计数器复位
列出完成的工单必须承载哪些内容——任务清单结果与读数、所用备件、工时与停机时间——并写明下一次到期日是从完成日期起算，还是从原定到期日起算。这两条规则在一年之内会产生非常不同的计划表。
拿一次已完成的维护对照走一遍
取两三张已结束的维护工单，一张按计划完成的，一张超时的，把它们放到图上走一遍。凡是大家口中描述却没有画出来的步骤，或者画了却在实际中被跳过的步骤，都是值得在发布之前处理的发现。
常见问题
预防性维护流程包含哪些步骤？
维护计划由设备台账生成，作业或者按日历间隔到期，或者按登记在设备上的计数读数到期。计划员提前开出工单，与生产议定一段停机窗口，并让仓库配好备件。生产移交设备，技术员执行隔离并上锁，随后对照检查表逐项完成维护任务清单。任何超出预防性维护范围的发现都会成为一张纠正性工单。解除隔离、装回防护装置，进行一次功能测试并对照标准检查，生产接回设备，然后记录工单、复位计数器、在发现结果足以支撑时调整间隔，并关闭记录。
预防性维护、纠正性维护与反应性维护有什么区别？
预防性维护按时间或使用量排定，无论有没有迹象显示出问题都照做。纠正性维护修复一个已知缺陷，并且是可以计划的——本图中“发现缺陷了吗？”这条分支交出去的正是它。反应性维护，或者说故障维修，是在故障之后才开始的，起点是故障报修而不是计划。基于状态的维护与预测性维护与它们并列：工作同样是有计划的，但触发是振动、温度或油液分析这类测量值，而不是一个日期或一个计数目标。本模板只覆盖按时间与按使用量触发的情形。
预防性维护应该由日历间隔触发，还是由计数读数触发？
让触发方式与真正驱动失效的因素相匹配。老化、腐蚀、润滑油劣化以及法定检验日期，跟随的是流逝的时间，因此日历间隔合适。由使用驱动的磨损——轴承、皮带、滤芯、刀具——跟随的是运行小时、循环次数或行驶里程，因此计数器更合适，也能避免你们去保养一台一直闲置的设备。许多系统支持“两者中先到者”，对于同时存在两类失效模式的设备来说，这是一个合理的默认。使用量触发只有在读数被可靠登记时才成立，所以把那一步放进某个人的泳道里，而不要默认它会发生。
什么是预防性维护计划达成率，它怎么衡量？
它是在议定窗口内完成的计划性维护所占的比例，也是维护体系惯常的健康检查指标。只有当你们定义了窗口——到期日两侧的宽限期——以及一条推迟规则（包括谁有权批准推迟、一项作业最多可以推几次），这个数字才有意义。各家会设定自己的目标，而不是照搬一个通用数值。在没有定义窗口的情况下衡量，达成率可以被报得很高，而作业实际上正一周一周地滑过它们的到期日。
怎样判断一个维护间隔是否合适？
用流程自身产生的证据。连续几个周期什么都没发现，说明间隔比需要的更短。故障发生在两次维护之间，说明间隔太长，或者任务清单检查的是错误的对象。由维护发现开出的纠正性工单，以及任何状态监测数据，会告诉你们是哪一种。请在设备台账上、由一位具名批准人来变更间隔，而不是去调整某一张工单。有些间隔不由你们决定：法定检验以及制造商或保修要求各有自己的频次，无论你们发现了什么都不受影响。