預防性維修流程圖（傢俬製造）
預防性維修流程圖範本，涵蓋配合生產安排維修、維修前上鎖掛牌，以及放行前的試運行關卡，減少機器突發故障。
甚麼是預防性維修流程圖（傢俬製造）流程
預防性維修計劃真正的考驗，不是維修部有否完成檢查清單，而是機器在生產途中，排程是否真的獲得遵守。此範本直接處理這個矛盾：到期的預防性維修若落在正在運行工單的機器上，不會被悄悄略過，而是改期至下一個計劃停機時段，這是一個決定，而不是疏忽。
簽署前的試運行關卡，是因為檢查清單完成，與機器真正可以運行並不自動等同。解除上鎖後進行真正的試運行，才能抓出檢查清單格式本身可能漏掉的問題，也就是只有機器重新運作時才會出現的問題。
流程分四個階段（排程、工單、執行和核實）及三條職責泳道（維修、生產規劃和產線主管），預防性維修期間發現任何超出日常維修範圍的缺陷，都轉入機器故障應變流程，而不是硬塞進預防性維修本身的範圍。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 對照排程與生產需要的檢查，把預防性維修改期至下一個計劃停機時段，而不是強行中斷或悄悄略過。
- 任何預防性維修工作開始前，必須先上鎖掛牌，當作先決步驟，而不是假設會做的慣例。
- 缺陷升級路徑：把超出日常維修的任何問題轉入機器故障應變流程，避免預防性維修的範圍悄悄擴大成計劃外維修。
- 解除上鎖後進行試運行核實，獨立於預防性維修檢查清單之外，並在其後進行。
- 記錄完成並重設下次維修間隔，令排程保持準確，不致偏離原定計劃。
何時使用本範本
- 你正在整理預防性維修計劃的文件，而現行流程沒有訂明預定維修與正在運行的工單衝突時的處理路徑。
- 預防性維修檢查清單被標記為完成，卻沒有其後的試運行確認機器真的可以運行。
- 預防性維修期間發現的缺陷，有時在維修工作內處理，有時不一致地升級，沒有訂明何時採用哪種做法的規則。
- 你需要預防性維修完成後自動重設下次預定間隔，而不是與原定排程分開追蹤。
運作方式
為排程衝突提供真正的解決辦法，而不是悄悄略過
「機器正在運行可暫停的工單？」應導向改期至下一個計劃停機時段，而不是單純把預防性維修日期推遲，卻沒有記錄為何沒有準時進行。
把上鎖掛牌列為必經步驟，而不是假設的慣例
「開始預防性維修工作前，先執行上鎖掛牌」須是流程中明確、需要核對的步驟，而不是因為一般是良好做法就假設會做。
把超出日常範圍的缺陷轉入故障應變
「預防性維修發現超出日常維修的缺陷？」應把該發現轉入機器故障應變流程，那裏有自己的診斷和維修授權邏輯，而不是在預防性維修工作本身的範圍內解決。
簽署前要求通過試運行，而不只是完成檢查清單
解除上鎖後的試運行，才真正確認機器運作正常。單靠完成檢查清單並不保證，因為有些問題只有機器重新運作時才會出現。
常見問題
預定的預防性維修與進行中的工單衝突時會怎樣？
流程圖會轉入改期，把預防性維修安排到下一個計劃停機時段，並由生產規劃參與該決定，而不是強迫工單停頓，也不是讓維修日期悄悄推遲而不留下錯過的原因紀錄。
為甚麼預防性維修期間發現的缺陷，有時會轉入獨立的故障流程？
因為預防性維修是為日常、有計劃的維修工作而設，並非診斷和修理突發故障。當預防性維修檢查發現超出該日常範圍的問題，機器故障應變流程擁有該情況實際需要的診斷和維修授權架構，而不必勉強擴充預防性維修工作去涵蓋它。
為甚麼預防性維修之後，機器需要試運行，而不只是完成檢查清單？
因為檢查清單確認了各個項目已檢查或維修過，但不一定能確認所有東西重新裝好、解除上鎖之後，機器整體是否運作正常。試運行才是真正核實機器可以恢復生產，能抓出檢查清單格式可能顯示不出的問題。
這與木工機械和數控機床維修流程有何關聯？
這是排程和計劃層面的流程：何時進行預防性維修、如何提出，以及完成如何核實和記錄。木工機械維修流程和數控機床維修流程，則是預防性維修期間實際工作內容的詳細執行程序，各自針對不同類型的設備。
此流程所處的位置
在大多數機構中，此流程會交接給機器故障應變流程圖。
後續流程
- 機器故障應變流程圖 — 機器故障應變流程圖：涵蓋安全停機、故障診斷、備件供應檢查，以及對生產排程的影響評估。