機器故障應變流程圖
機器故障應變流程圖：涵蓋安全停機、故障診斷、備件供應檢查，以及對生產排程的影響評估。
甚麼是機器故障應變流程
突發故障與預防性維修是兩回事，用同一種方式處理，就會忽略當下真正重要的事：首先是安全，因為機器突然停止，可能是有令人不宜靠近的危險原因；其次是診斷和切實的備件供應檢查，因為維修時間完全取決於修理所需的東西是貨架上現成有，還是要另行採購。
本範本包含的排程影響評估之所以重要，是因為故障的代價不只是維修時間，還包括依賴這台機器的所有下游工作單。檢查預計停機時間是否真的威脅排程，並在有威脅時重新安排受影響的工作，才能避免一台機器的故障悄悄波及，演變成錯過客戶承諾。
流程分為四個階段（通報、安全、診斷及解決）和三條泳道（機器操作員、維修及生產計劃）。機器重新投入服務前設有測試運行及故障排除檢查；如果故障其實沒有修好，就退回診斷，而不是假設維修完成就一定有效。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 安全停機及能源隔離，作為最先的即時應變，先於包括通報細節在內的所有其他工作。
- 診斷故障屬機械、電氣還是工具方面的原因，因為每一類原因需要不同的修復方式。
- 備件供應檢查，分流為採購備件或即時維修，並按實際所需提供誠實的停機時間估算。
- 排程影響評估：當維修停機威脅已承諾的交付時，觸發工作單重新安排。
- 以測試運行核實，如故障未真正解決就退回診斷，而不是假設完成的維修必定有效。
何時使用本範本
- 你正記錄操作員與維修人員應如何應對突發故障，有別於定期的預防性維修流程。
- 由於維修開始前沒有有系統地檢查備件供應，故障停機時間的估算並不可靠。
- 機器故障正影響交付承諾，但生產計劃人員沒有參與重新安排受影響的工作。
- 你需要以實際的測試運行來核實維修，而不是在表面故障看似修好就當作成功。
運作方式
把安全作為最先的即時行動，先於通報細節
「安全停機並隔離能源」應在一切之前進行，包括通報故障；突如其來的停機可能意味着危險狀況，安全不應等待文書工作。
診斷之後才假設要怎樣修理
「診斷故障（機械、電氣、工具）」應先找出實際原因，才嘗試維修，因為不同類型的故障需要不同的技能、備件和方法。
如實而不是樂觀地檢查備件供應
「故障可否用現有備件及工具修復？」應反映對備件倉的真實檢查，而不是假設需要的東西大概有存貨。這樣其後的停機時間估算才可靠。
停機威脅排程時，讓生產計劃參與
「預計維修停機時間會影響生產排程？」在答案為「是」時，應觸發受影響工作單的實際重新安排，而不只是一則沒有任何排程調整的知會通知。
常見問題
為何安全停機要先於通報故障細節？
因為機器突然停止，可能是有危險狀況。首要任務是安全停機並隔離能源，而不是先記錄症狀。通報細節緊隨其後，但安全隔離不能等待。
為何要在開始維修前檢查備件供應？
因為它直接決定停機時間的估算，而生產計劃需要這個估算來決定是否重新安排受影響的工作。誠實的備件檢查，而不是樂觀地假設需要的東西就在手邊，才能避免估算出錯，事後令所有人措手不及。
甚麼會觸發把工作單轉移到另一條生產線？
是對預計維修停機時間會否真正威脅生產排程的評估。並非每次故障都會，尤其是排程有餘裕，或受影響的工作單並不緊急時。當它威脅已承諾的交付，生產計劃就會重新安排或重訂受影響的訂單，而不是任由延誤悄悄擴散。
測試運行失敗時，為何流程要退回診斷？
因為經真正的測試運行確認，完成的維修仍未解決故障，代表最初的診斷不完整或有誤。退回診斷，而不是再盲目維修一次，才能避免對同一根本問題重複嘗試失敗的修復。
此流程所處的位置
在大多數機構中，此流程緊接預防性維修流程圖（傢俬製造）之後，並交接給生產排程流程圖（傢俬製造）。
前置流程
- 預防性維修流程圖（傢俬製造） — 預防性維修流程圖範本，涵蓋配合生產安排維修、維修前上鎖掛牌，以及放行前的試運行關卡，減少機器突發故障。
後續流程
- 生產排程流程圖（傢俬製造） — 生產排程流程圖：涵蓋減少換線的排序、緊急訂單插單、生產線與時段的資源衝突處理，以及排程發布到車間。