设备故障响应流程图
设备故障响应流程图：涵盖安全停机、故障诊断、备件可用性检查，以及对生产计划的影响评估。
什么是设备故障响应流程
突发故障与预防性维护完全是两回事，若一视同仁，就会错过当下真正重要的东西：首先是安全，因为一台意外停下的设备，可能正是因为存在使其危险的原因；其次是诊断与真实的备件可用性检查，因为维修用时完全取决于修复需要的是货架上现成的东西，还是得另行采购的东西。
本模板包含的计划影响评估很重要，因为故障的代价不只是维修时间，还有依赖这台设备的下游工单。核查预计停机时间是否真的威胁到计划，并在威胁成立时改派受影响的工作，才能避免一台设备的故障悄悄蔓延成对客户承诺的违约。
流程分为四个阶段（报告、安全、诊断与解决），跨越三条泳道（设备操作员、维修与生产计划）；设备恢复使用之前要经过测试循环与故障解决确认，如果故障其实没有修好，就回到诊断，而不是想当然地认为维修已经奏效。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 把安全停机与能源隔离作为最先的响应动作，先于包括报告细节在内的任何事情。
- 区分机械、电气与刀具原因的故障诊断，因为不同原因对应不同的修复方式。
- 备件可用性检查，分流到采购或立即维修，并据实给出停机时间估算。
- 计划影响评估：当维修停机威胁已承诺的交付时，触发工单改派。
- 测试循环验证；若故障并未解决则回到诊断，而不是默认维修已完成就一定有效。
何时使用本模板
- 你们正在记录操作员与维修人员应如何响应突发故障，并与计划性预防维护流程区分开来。
- 由于维修开始前没有系统地检查备件可用性，故障停机时间的估算一向不可靠。
- 设备故障正在影响交付承诺，而生产计划部门却没有被拉进来改派受影响的工作。
- 你们需要用真正的测试循环来验证维修，而不是一看到可见故障似乎消失就认定成功。
运作方式
让安全成为最先的动作，先于报告细节
“安全停机并隔离能源”应当先于其他一切发生，包括报告故障——意外停机可能意味着存在危险状况，安全不应等待文书工作。
先诊断，再判断需要如何修复
“诊断故障（机械、电气、刀具）”应当在贸然尝试维修之前找出真实原因——不同类型的故障需要不同的技能、备件与方法。
如实检查备件可用性，而不是乐观估计
“现有备件和工具能否修复故障？”应当反映对备件库的真实核查，而不是假设需要的东西大概库里有。这样接下来的停机时间估算才真正可靠。
停机威胁计划时，把生产计划拉进来
“预计维修停机时间是否影响生产计划？”答案为“是”时，应当触发对受影响工单的真正改派，而不是只发一条没有实际调整计划的通知。
常见问题
为什么安全停机要先于报告故障细节？
因为设备意外停机可能意味着存在危险状况——首要任务是安全停机并隔离能源，而不是先记录症状。报告细节紧随其后，但安全隔离不能等着它。
为什么要在开始维修之前检查备件可用性？
因为它直接决定了停机时间的估算，而生产计划需要这个估算来决定是否改派受影响的工作。对备件做真实核查，而不是乐观地认为需要的东西都在手边，才能避免停机时间估算出错、日后让所有人措手不及。
什么情况下会把工单转到另一条产线？
取决于对预计维修停机时间是否真正威胁生产计划的评估——并不是每次故障都会，尤其是计划有余量，或受影响的工单并不紧急时。一旦威胁到已承诺的交付，生产计划就会改派或重排受影响的订单，而不是任由延误悄悄蔓延。
为什么测试循环失败后流程要回到诊断？
因为一次完成了、却没能经真实测试循环确认故障已解决的维修，说明最初的诊断不完整或有误——回到诊断，而不是对同一个根本问题盲目再修一次，才能避免反复的失败修复。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随预防性维护流程图（家具制造）之后，并交接给生产排程流程图（家具制造）。
前置流程
- 预防性维护流程图（家具制造） — 预防性维护流程图：围绕生产安排保养、维修前上锁挂牌，以及放行前的测试周期关口，维修任务前必须上锁挂牌，通过测试周期才放行，不能只靠检查表
后续流程
- 生产排程流程图（家具制造） — 生产排程流程图：以减少换线为目标排序，插入急单，解决资源冲突，并发布确认后的排程。