切削刀具更換流程圖
切削刀具更換流程圖：涵蓋磨損檢查、重新磨利或更換的決定、刀具庫存供應，以及換刀後的首件驗證。
甚麼是切削刀具更換流程
管理全廠機器的刀具磨損，與在某一部機器維修時檢查一塊刀片，是兩回事：它需要庫存系統（刀具庫）、一套適用於車間內所有切削刀具的「重新磨利或更換」一致政策，以及能看出哪些刀具比預期更快用盡壽命的追蹤紀錄。
「重新磨利或更換」的決定之所以重要，是因為並非每把磨損的刀具都兩種做法皆可：有些刀具可以經濟地反覆磨利，有些一旦磨損，直接更換更划算；不論刀具類型一律採取同一種做法，不是浪費金錢，就是浪費仍可使用的刀具壽命。
流程分為四個階段（檢查、決定、更換與驗證）和三條泳道（機器操作員、維修與刀具庫）：當既沒有替換刀具、也沒有已磨利刀具可即時使用時，供應檢查可令機器停機或重新調派工作；而裝刀後的首件檢查若不合格，會回到偏移調整，而不是假設新刀一次就設定正確。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 對照既定標準量度磨損或評估切削質素，而不是憑主觀感覺「好像鈍了」。
- 重新磨利或更換的決定，並認清不是每種刀具都值得反覆磨利。
- 刀具庫供應檢查：當既沒有已磨利刀具、也沒有替換刀具可即時使用時，設有停機或重新調派的路徑。
- 裝刀之後、在信任任何產出之前，獨立進行的刀具偏移與對位設定。
- 首件公差檢查，不合格就回到偏移調整；並把所達刀具壽命記錄在刀具記錄之上，方便全廠追蹤。
何時使用本範本
- 你管理多部機器的切削刀具，需要一套獨立於個別機器維修內刀具檢查的文件化流程。
- 各操作員在重新磨利或更換的決定上不一致，也沒有訂明哪些刀具適用哪種做法的政策。
- 換刀時沒有文件化的首件檢查，令生產可能在一把設定錯誤的新刀上繼續進行。
- 你想追蹤全廠的刀具壽命數據，找出磨損比預期更快的刀具。
運作方式
對照既定標準量度磨損，不要憑目測猜
「量度刃口磨損，或對照標準檢查切削質素」需要真正的量度或比較方法，而不是根據最近幾刀的效果，主觀覺得刀片似乎鈍了。
為重新磨利或更換訂立真正的政策
「刀具可重新磨利，還是必須更換？」應按刀具類型遵循既定政策：有些刀具可經濟地反覆磨利，有些相對於新刀並不值得付磨利費用，而不是逐個個案臨場決定。
為沒有刀具可用的情況設定真正的後備方案
「訂購或加急訂購刀具，並停機等候或重新調派工作」應該明確指出採用哪一種：是讓機器閒置等候，還是在採購刀具期間把工作調派給另一部機器。
信任新刀之前先以首件驗證
「用新刀具試切首件作檢查」可以在大量生產之前，找出偏移或對位的錯誤。首件若不在公差內，應回到調整，而不是直接投入生產。
常見問題
為甚麼刀具管理需要專門的流程，而不是由各機器的維修一併處理？
因為刀具會在刀具庫存、磨利服務和多部機器之間流轉，管理這個流動，並追蹤全廠的刀具壽命，需要一套了解庫存的專門流程。個別機器的維修是檢查目前裝上的刀具還能否使用；這個流程處理的，是刀具一旦需要處理之後，整個刀具供應鏈上發生的事。
怎樣決定磨損的刀具應重新磨利還是更換？
按針對刀具類型訂立的政策：有些切削刀具（例如不少碳化物刀片和鑽頭）可以經濟地磨利多次才真正報廢，另一些的損耗方式則令首個磨損週期之後更換更划算。政策應按刀具類型寫成文件，而不是每次刀具用盡時才臨時決定。
需要時既沒有替換刀具、也沒有已磨利刀具怎麼辦？
流程圖會轉到訂購或加急訂購刀具，同時決定是讓機器停機等候，還是把原定工作調派到別處；哪種做法合適，視乎工作有多緊急，以及另一部機器是否真的吸納得了。
為甚麼新刀在全面生產恢復前需要首件檢查？
因為裝上新刀或重新磨利的刀具，可能帶來偏移或對位誤差，單看刀具是否已正確裝上並不容易察覺。首件檢查可以在針對一把設定錯誤的刀具大量生產之前把問題找出來，否則在發現錯誤之前做出的每一件，都要報廢或返工。
此流程所處的位置
在大多數機構中，此流程緊接數控（CNC）木材加工流程圖之後。
前置流程
- 數控（CNC）木材加工流程圖 — 數控木材加工流程圖：涵蓋程式核實、工件夾持、刀具狀況檢查，以及區分刀具磨損與設置錯誤的公差判斷。
- 木工機械保養流程圖 — 木工機械保養流程圖：涵蓋皮帶與軸承檢查、鋸片鋒利度、安全連鎖裝置檢查，以及試切核實。