Organigramme du processus de remplacement des outils de coupe
Un organigramme du processus de remplacement des outils de coupe couvrant l'inspection de l'usure, la décision de réaffûter ou de remplacer, la disponibilité du parc à outils et une vérification de la première pièce.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de remplacement des outils de coupe ?
La gestion de l'usure des outils sur l'ensemble d'un parc de machines est un problème différent de celui de la vérification d'une lame lors de la maintenance d'une machine : elle nécessite un système d'inventaire (le berceau à outils), une politique de réaffûtage ou de remplacement qui s'applique de manière cohérente à tous les outils de coupe de l'atelier, et un suivi qui révèle quels outils brûlent leur durée de vie prévue plus rapidement que les autres.
La décision de réaffûter ou de remplacer est importante car tous les outils usés ne sont pas candidats aux deux options : certains outils sont économiques à réaffûter à plusieurs reprises, d'autres sont moins chers à remplacer simplement une fois usés, et un processus qui utilise par défaut l'un ou l'autre, quel que soit le type d'outil, gaspille de l'argent ou de la durée de vie de l'outil.
Le processus se déroule en quatre phases (inspection, décision, remplacement et vérification) et trois voies (opérateur de la machine, maintenance et poste à outils), avec un contrôle de disponibilité qui peut retenir la machine ou réaffecter le travail lorsqu'aucun outil de remplacement ou affûté n'est immédiatement disponible, et un contrôle de la première pièce après l'installation qui revient au réglage du décalage plutôt que de supposer que le nouvel outil est correctement réglé du premier coup.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Mesure de l'usure ou évaluation de la qualité de coupe par rapport à une norme déclarée, plutôt qu'un jugement subjectif « semble ennuyeux ».
- Une décision entre réaffûter et remplacer, reconnaissant que tous les types d’outils ne sont pas rentables à affûter à plusieurs reprises.
- Une vérification de la disponibilité du coffre à outils avec un chemin de maintien ou de réaffectation lorsqu'aucun outil affûté ou de remplacement n'est immédiatement prêt.
- Le réglage du décalage et de l'alignement de l'outil constitue une étape distincte après l'ajustement, avant que toute sortie de production ne soit approuvée.
- Un contrôle de tolérance de la première pièce avec un retour au réglage du décalage et une durée de vie de l'outil enregistrée par rapport à l'enregistrement de l'outil pour un suivi à l'échelle de la flotte.
Quand utiliser ce modèle
- Vous gérez des outils de coupe sur plusieurs machines et avez besoin d'un processus documenté distinct du contrôle des outils intégré à la maintenance de chaque machine.
- Les décisions entre réaffûter et remplacer sont prises de manière incohérente entre les opérateurs, sans politique déclarée pour quels outils justifient quelle option.
- Les changements d'outils se produisent sans contrôle documenté de la première pièce, ce qui risque de poursuivre la production avec un nouvel outil mal réglé.
- Vous souhaitez que les données sur la durée de vie des outils soient suivies sur l'ensemble du parc afin d'identifier les outils qui s'usent plus rapidement que prévu.
Comment cela fonctionne
Mesurez l'usure par rapport à une norme déclarée, et non à une estimation visuelle
« Mesurer l'usure des bords ou vérifier la qualité de coupe par rapport à la norme » nécessite une méthode de mesure ou de comparaison réelle, et non une impression subjective qu'une lame semble émoussée en fonction de l'apparence des dernières coupes.
Définir une véritable politique de réaffûtage plutôt que de remplacement
"Outil réaffûtable ou doit être remplacé ?" devrait suivre une politique déclarée par type d'outil - certains outils sont économiques à réaffûter à plusieurs reprises, d'autres ne valent pas le coût d'affûtage par rapport à un neuf - plutôt qu'un appel au cas par cas.
Donnez aux situations d'outils indisponibles une véritable solution de repli
« Commander ou expédier l'outil et conserver la machine ou réaffecter le travail » doit préciser ce qui s'applique : si la machine reste inactive en attente ou si le travail est réaffecté à une autre machine pendant la recherche de l'outil.
Vérifiez avec une première pièce avant de faire confiance au nouvel outil
« Exécuter une première vérification avec le nouvel outil » détecte une erreur de décalage ou d'alignement avant qu'une analyse complète ne soit effectuée. Revenez à l'ajustement, pas directement à la production, si la première pièce n'est pas dans les tolérances.
Questions fréquentes
Pourquoi la gestion des outils nécessite-t-elle son propre processus dédié plutôt que d'être gérée au sein de la maintenance de chaque machine ?
Étant donné que les outils se déplacent entre l'inventaire du parc à outils, les services d'affûtage et plusieurs machines, la gestion de ce flux, ainsi que le suivi de la durée de vie des outils sur l'ensemble du parc, nécessitent son propre processus tenant compte des stocks. L'entretien individuel de la machine vérifie si l'outil actuellement installé est utilisable ; ce processus gère ce qui se passe dans l'ensemble de la fourniture d'outils une fois qu'un outil nécessite une attention particulière.
Comment décider si un outil usé doit être réaffûté ou remplacé ?
Basé sur une politique déclarée spécifique au type d'outil : certains outils de coupe (de nombreuses lames et mèches en carbure) sont économiques à réaffûter plusieurs fois avant d'être vraiment épuisés, tandis que d'autres se dégradent de manière à rendre le remplacement plus rentable après le premier cycle d'usure. La politique doit être documentée par type d'outil, et non décidée ad hoc à chaque fois qu'un outil s'use.
Que se passe-t-il si aucun outil de remplacement ou affûté n’est disponible en cas de besoin ?
Le tableau permet de commander ou d'accélérer l'outil tout en décidant de maintenir la machine inactive ou de réaffecter son travail programmé ailleurs - l'option qui a du sens dépend de l'urgence du travail et de la possibilité qu'une autre machine puisse l'absorber de manière réaliste.
Pourquoi un nouvel outil nécessite-t-il une première vérification avant la reprise complète de la production ?
Parce que l'installation d'un outil nouveau ou réaffûté peut introduire une erreur de décalage ou d'alignement qui n'est pas évidente simplement du fait que l'outil est physiquement installé correctement. Un contrôle de première pièce détecte qu'avant qu'une série complète ne soit produite, avec un outil mal réglé, ce qui signifierait autrement la mise au rebut ou la retouche de chaque pièce fabriquée jusqu'à ce que l'erreur soit découverte.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Processus d'usinage CNC du bois.
Précède
- Processus d'usinage CNC du bois — Processus d'usinage CNC du bois couvrant la vérification du programme, la fixation de la pièce, le contrôle de l'outil et une décision de tolérance distinguant l'usure de l'outil d'une erreur de réglage.
- Organigramme du processus de maintenance des machines à bois — Un organigramme du processus de maintenance des machines à bois couvrant l'inspection des courroies et des roulements, l'affûtage des lames, les contrôles de verrouillage de sécurité et une vérification des coupes d'essai.