Flowchart for plukning og pakning på lageret

Hvad er flowchart for plukning og pakning på lageret?

Plukning og pakning er den fysiske halvdel af ordrebehandlingen. En ordre, der allerede er accepteret, frigives til lageret, der dannes en plukliste og en rute, plukkeren går ruten og scanner det, der tages, plukkassen kontrolleres mod ordrelinjerne ved pakkebordet, varerne pakkes med den rigtige beskyttelse og de rigtige papirer, pakken vejes og indholdskontrolleres, og den mærkes og stilles i afsendelsesområdet til fragtmanden. Typisk rører to personer den (en plukker og en pakker), og næsten alt, der går galt længere nede ad kæden (forkert vare, forkert antal, manglende linje, beskadigede varer), blev enten skabt eller kunne fanges inde i netop det vindue.

Diagrammet stopper med vilje i begge ender. Det dækker ikke ordremodtagelse, validering, kreditkontrol eller reservation af varer, som sker, før ordren frigives; det bredere forløb ligger i skabelonen for ordrebehandling. Det dækker heller ikke afhentning, transport, leveringsbevis eller fakturering, som begynder, når pakken forlader området. Det er ikke genopfyldningscyklussen: genbestillingspunkter, cyklustælling og lagerreguleringer hører til lagerstyring, og det eneste genopfyldningsspørgsmål, denne proces stiller, er, om den samme vare kan flyttes fra buffer til plukplads lige nu. Returvarer er en selvstændig indgående proces. Vil I have hele kundeordrens livsforløb på én side, så brug ordrebehandlingsdiagrammet; vil I have lagergulvet tegnet ordentligt, så brug dette.

Tre beslutninger bærer forløbet. "Er varen på plukpladsen?" er den, de fleste plukinstruktioner springer over, og det er dér, processen enten retter op eller sender en delvis ordre af sted i stilhed. Nej-grenen løber ind i "Findes varen på bufferlageret?", som skiller et hul, der kan lukkes (varer, der står i buffer) fra en reel mangel, der skal markeres, så resten af ordren ikke holdes tilbage på grund af én linje. "Bestod kontrollen?" ved vejestationen afgør, om en pakke går til labelprinteren eller tilbage til pakkebordet. Hver af dem skal have en navngiven ejer og en nedskrevet regel, før diagrammet bliver en kontrol og ikke bare en beskrivelse.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• Fem swimlanes (Ordresystem, Plukker, Pakker, Kvalitetskontrol og Forsendelse) fordelt på fem faser: Ordrefrigivelse, Plukning, Plukkontrol, Pakning og Klargøring til afsendelse
• Frigivelsen i banen Ordresystem: ordren frigives til lageret, der dannes en plukliste som et dokumenttrin, og der tildeles plukrute og batch, med en note, der beder jer skrive, om I plukker enkeltordre, batch, zone eller bølge
• Plukningen i plukkerens bane: gå til plukpladsen og derefter beslutningen "Er varen på plukpladsen?", hvis ja-gren plukker varen og scanner stregkoden ude ved pladsen
• Mangelvejen, som de fleste forretningsgange aldrig tegner: nej registrerer manglen på ordrelinjen, og beslutningen "Findes varen på bufferlageret?" fylder enten plukpladsen op fra buffer og sender plukkeren tilbage til samme plads, eller restnoterer og markerer linjen, så de øvrige varer alligevel kommer til pakkebordet
• Kontrol og pakning: plukkassen køres til pakkebordet og kontrolleres mod ordrelinjerne, hvorefter emballage og beskyttelse vælges, varerne pakkes og følgesedlen lægges i, med en note om at fange variantfejl, altså det rigtige produkt i forkert størrelse eller farve
• Beslutningen "Bestod kontrollen?" i kvalitetsbanen, efter at pakken er vejet og indholdet kontrolleret, hvor en fejlet kontrol sender pakken retur til ompakning, mens en bestået fører videre til fragtlabel og dokumenter, klargøring i afsendelsesområdet og en pakke klar til afhentning

Hvornår du skal bruge skabelonen

• I skriver en forretningsgang for plukning og pakning eller en arbejdsinstruktion til pakkebordet og har brug for overleveringerne mellem plukker, pakker, kontrollant og forsendelse på én side i stedet for fire lamineret kort, der siger noget forskelligt
• Fejlpluk og delleverancer opdages af kunderne i stedet for ved pakkebordet, og I har brug for at se, hvilken kontrol (pladsscanningen, plukkontrollen eller vægtkontrollen) der mangler eller bliver sprunget over
• I skal opsætte plukning og pakning i et WMS og vil have ruteregel, mangelhåndtering og pakkekontrol aftalt, før nogen bygger dem
• Mangler på plukpladsen håndteres af den, der nu er på vagt, så nogle bliver til genopfyldninger, nogle til tavse ombytninger og nogle til en ordre, der venter på én linje
• Nye lagermedarbejdere skal vide, hvad de gør, når hylden er tom, og hvad der sker med en pakke, der dumper vægtkontrollen

Sådan fungerer det

1. Omdøb banerne til jeres rigtige roller

   Erstat Ordresystem, Plukker, Pakker, Kvalitetskontrol og Forsendelse med de roller, I faktisk har. Pakker plukkerne selv deres ordrer, så læg banerne Plukker og Pakker sammen frem for at tegne en overlevering, der aldrig sker. Kører en 3PL-partner gulvet, så giv dem deres egen bane, så grænsen for jeres kontrol er synlig. Tager pakkeren også vægtkontrollen, så skriv det: en selvstændig kvalitetsbane signalerer et ekstra sæt øjne.

2. Skriv jeres plukmetode og ruteregel ind

   Trinnet "Tildel plukrute og batch" er dér, jeres metode bor. Skriv, om I plukker enkeltordre, batch, zone eller bølge, og hvad der styrer rækkefølgen: pladsrækkefølge, fragtmandens cut-off eller ordreprioritet. Både batch- og zoneplukning skaber sorterings- eller samlearbejde senere, så bruger I dem, skal det trin tegnes ind frem for at ligge underforstået.

3. Gør mangelreglen eksplicit

   Beslut, hvem der må erklære en restnotering, hvornår der i stedet udløses en genopfyldning fra buffer, og hvordan kundeservice får at vide, at en linje er gået i rest. Ombytning fortjener sin egen skrevne regel: må en plukker bytte til en anden variant, så skriv under hvilke betingelser og hvem der registrerer det; må de ikke, så skriv også det. Det er den gren, der afgør, om mangler kommer frem ved pakkebordet eller hos kunden.

4. Definér hvad "bestået" betyder, og hvem der registrerer det

   Fastsæt selv vægttolerancen ud fra vægtene i jeres varekartotek plus emballagen, og test den på rigtige pakker, før I stoler på den. Beslut, om indholdskontrollen køres på alle pakker eller på stikprøver, og skriv stikprøvegrundlaget. Registrér hvem der udførte kontrollen og hvornår: en kontrol uden registrering kan ikke dokumenteres bagefter.

5. Tilføj jeres emballage, mærkning og en eventuel gren for farligt gods

   Knyt emballagespecifikationen til trinnet "Vælg emballage og beskyttelse": kassekvaliteter, fyldmateriale samt håndtering af skrøbeligt gods og kølekæde. Sender I varer med transportrestriktioner, for eksempel litiumbatterier eller aerosoler, så tilføj en gren for den ekstra mærkning, dokumentation og de transporterklæringer, de kræver, og navngiv den, der må frigive dem.

6. Gå det igennem på gulvet med rigtige ordrer

   Følg to-tre live ordrer gennem diagrammet ude ved plukpladsen og pakkebordet, heriblandt én der gik i rest og én der dumpede vægtkontrollen. Ret diagrammet efter, hvad folk rent faktisk gør, ikke efter hvad forretningsgangen siger. Bliver det et styret dokument, så send det gennem godkendelse, så den version, der hænger på væggen, også er den, der er godkendt.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består plukning og pakning af på et lager?

Ordren frigives til lageret, der dannes en plukliste, plukrute og batch tildeles, plukkeren går til plukpladsen, kontrollerer at varen står der, plukker den og scanner stregkoden, plukkassen køres til pakkebordet, plukket kontrolleres mod ordrelinjerne, emballage og beskyttelse vælges, varerne pakkes og følgesedlen lægges i, pakken vejes og indholdet kontrolleres, og til sidst sættes fragtlabel og dokumenter på, og pakken stilles i afsendelsesområdet. Det, der skiller en fungerende proces fra en papirproces, er undtagelserne: hvad der sker, når hylden er tom, og hvad der sker, når kontrollen fejler.

Hvad er forskellen på plukning og pakning?

Plukning er at hente varerne fra deres lagerpladser efter en plukliste: gang, pladsscanning, varescanning og bekræftelse af antal. Pakning er at gøre de varer til en pakke, der kan sendes: altså vælge emballage og beskyttelse, lægge følgesedlen i og sætte label og dokumenter på. Kontrollen, der binder dem sammen, er verifikationen ved pakkebordet, hvor plukkassen holdes op mod ordrelinjerne. Springer I den over, bliver plukfejl til pakkefejl, og pakkefejl bliver til kundeklager.

Hvordan skal en varemangel under plukning håndteres?

Registrér den på ordrelinjen med det samme, mens plukkeren står ved den tomme plads, ikke senere ved pakkebordet, hvor detaljerne er væk. Besvar derefter ét spørgsmål: findes den samme vare i buffer eller på palleplads? Gør den det, så fyld plukpladsen op og pluk varen. Gør den ikke, så restnotér linjen, markér den så kundeservice kan handle, og lad resten af ordren fortsætte til pakkebordet frem for at holde hele pakken tilbage for én linje. At bytte til en anden variant uden at registrere det er præcis dét, der laver en mangel om til en returvare.

Hvad skal vægt- og indholdskontrollen fange?

Den er den sidste port, før pakken lukkes og mærkes, og den fanger to slags fejl: en manglende eller ekstra vare, som viser sig som en afvigelse fra den forventede vægt fra varekartoteket plus emballagen, og en forkert vare med næsten samme vægt, som kun en indholdskontrol finder. Nytten afhænger fuldstændig af, at de varevægte er rigtige, så validér dem, før I stoler på tolerancen. En fejlet kontrol bør sende pakken retur til ompakning, og årsagen bør registreres, ellers mister I de eneste data, der kan fortælle jer, hvorfor pakker dumper.

Hjælper skabelonen med ISO 9001?

Den giver jer en dokumenteret proces at arbejde ud fra, hvilket ikke er det samme som overensstemmelse. To punkter er reelt relevante. Punkt 8.5.4 om bevarelse forventer, at output bevares i det omfang, det er nødvendigt for at sikre overensstemmelse, og standardens egen note nævner emballering, håndtering, beskyttelse og transport som eksempler: det svarer til trinnet med emballage og beskyttelse. Punkt 8.6 om frigivelse af produkter og ydelser forventer planlagt verifikation af, at kravene er opfyldt, før frigivelse, med registreringer af overensstemmelse og sporbarhed til den, der godkendte den: det svarer til plukkontrollen og vægt- og indholdskontrollen. I skal stadig have de underliggende registreringer, og en auditor vil se dokumentation for, at lageret faktisk følger diagrammet.