仓库拣货与打包流程图
仓库拣货与打包流程图，从订单下达到包裹待取：拣货路线、扫码拣货、缺货与短拣分支、打包，以及称重与内容核对。
运作方式
把泳道改成你们真实的角色
用你们实际拥有的角色替换订单系统、拣货员、打包员、质量核对与发货。如果拣货员自己打包自己拣的订单，就把拣货员与打包员两条泳道合并，而不要画一次从不发生的交接。如果现场由第三方物流承包，就给这家 3PL 一条泳道，让你们控制的边界看得见。如果打包员同时执行称重核对，请写明——单设一条质量核对泳道，意味着多一双眼睛。
把你们的拣货方式与路线规则写进图里
“分配拣货路线与批次”这一步就是你们方式的所在。写明你们是按单拣、批量拣、分区拣还是波次拣，以及顺序由什么决定：货位顺序、承运商截单时间，还是订单优先级。批量拣与分区拣之后都会产生分播或合单的工作，所以如果你们用这两种方式，就把那一步画进图里，而不要让它停留在言外之意。
把缺货规则写明
决定谁有权宣布短拣、什么情况下改为从备货区触发补货，以及客服如何得知某一行已经短拣。替换值得有自己的一条成文规则：如果拣货员可以换成另一个规格，就写明在什么条件下、由谁记录；如果不可以，也一样要写下来。正是这条分支决定了缺货是在打包台上浮现，还是在客户那里浮现。
定义“核对通过”是什么意思，以及由谁记录
称重公差请你们自己设定，依据是货品主数据中的重量加上包装，并且在信任它之前先用真实包裹测试一遍。决定内容核对是每件包裹都做还是抽检，并写明抽样依据。记录是谁执行了核对、在什么时间——没有记录的核对，事后无法作为证据。
补上你们的包装、贴标，以及可能需要的限运货品分支
把包装规范挂到“选择包装与保护材料”这一步：纸箱等级、填充材料，以及易碎品与冷链的处理方式。如果你们发运的货品受运输限制，例如锂电池或气雾罐，就为它们所需的额外标识、单据与承运人声明加一条分支，并指定有权放行的人。
拿真实订单在现场走一遍
在拣货位和打包台上，跟着两三张实时订单走完整张图，其中要包括一张发生了短拣的，和一张称重核对未通过的。按照大家实际怎么做来修图，而不是按照作业文件怎么写。如果它成为受控文件，就让它走一遍审批，使墙上贴的那一版就是被批准的那一版。
常见问题
仓库拣货与打包流程包含哪些步骤？
订单下达到仓库，生成拣货单，分配拣货路线与批次，走到拣货位，确认货位上有货，拣出货品并扫描条码，把周转箱送到打包台，将实拣与订单行核对，选择包装与保护材料，装箱并放入随货清单，为包裹称重并核对内容，最后贴上承运商标签与单据并把包裹放到发货区。把一套能跑起来的流程与一套纸面流程区分开的，是那些例外：货架空了会怎样，核对没通过又会怎样。
拣货与打包有什么区别？
拣货是按拣货单把货品从存放货位取出来：行走、扫货位、扫货品、确认数量。打包是把这些货品变成一件可以发运的包裹，也就是选择包装与保护材料、放入随货清单、贴上标签与单据。把两者连起来的那道控制，是打包台上的核对，即把周转箱与订单行逐一比对。跳过它，拣货错误就变成打包错误，打包错误就变成客户投诉。
拣货过程中出现缺货应当怎么处理？
就在拣货员站在空货位前的那一刻，把缺货登记到订单行上，而不是稍后到了打包台、细节已经丢失时再补。然后回答一个问题：同一货品在备货区或整箱存放区还有没有？有，就补满货位并拣出。没有，就把该行做短拣、加上标记让客服可以采取行动，并让订单其余部分继续送往打包台，而不是为了一行扣住整件包裹。不作记录就换成另一个规格，正是把一次缺货变成一次退货的做法。
称重与内容核对应当抓住什么？
它是包裹封箱贴标之前的最后一道关口，抓两类错误：漏装或多装货品，表现为与货品主数据重量加包装得出的预期值之间的偏差；以及重量相近的错货，那只有内容核对才找得出来。它是否有用，完全取决于那些货品重量是否准确，所以在依赖公差之前先把重量验证一遍。核对未通过应当把包裹退回重新打包并记录原因，否则你们会失去唯一能说明包裹为什么不通过的数据。
这个模板对 ISO 9001 有帮助吗？
它给你们一份可以据以开展工作的成文流程，而这与合规并不是一回事。真正相关的有两个条款。8.5.4 防护要求在为确保符合要求所必需的程度上对输出加以防护，标准本身的注释举出的例子就是包装、搬运、防护与运输，对应图中选择包装与保护材料那一步。8.6 产品和服务的放行要求在放行前完成策划的验证，确认要求已得到满足，并保留符合性的记录以及可追溯到放行授权人的信息，对应拣货核对与称重和内容核对。你们仍然需要底层的记录，审核员也会要求看到现场确实按图作业的证据。