Flowchart for fødevarekvalitetskontrol (kontrol, hold og disponering)

Hvad er flowchart for fødevarekvalitetskontrol (kontrol, hold og disponering)?

Dette diagram viser kvalitetskontrolnetværket i en fødevare- eller drikkevarefabrik. Indgående materiale, procesprøver og færdigvarer kontrolleres mod virksomhedens egne kriterier. Fejl fra alle tre kontrolpunkter går til samme hold, hvor partiet sættes i karantæne, en afvigelse registreres, og Kvalitet / QA vælger omarbejdning, nedklassificering, afvisning eller bortskaffelse. Et omarbejdet eller nedklassificeret parti genverificeres mod den specifikation, det oprindeligt fejlede, før det kan frigives.

Diagrammet er et QC-overblik, ikke fabrikkens komplette fremstillingsflow, en HACCP-plan eller en undersøgelse af ikke-konforme produkter. Det angiver ikke kritiske styringspunkter, overvågningsfrekvenser eller grænseværdier; de afhænger af jeres produkt, proces og fareanalyse. Brug det som struktur for jeres egne specifikationer, procedurer og de regler, der gælder, hvor I producerer og sælger.

De tre kontrolbeslutninger er bevidst ens: indgående accept, procesresultat og færdigvarefrigivelse kan alle sende et parti til samme hold. Den egentlige firevejsbeslutning er »Disponering af det ikke-konforme parti?«. Genarbejdning og nedklassificering er ikke en vej rundt om en fødevaresikkerhedsfejl; den ansvarlige rolle skal definere, hvilke dispositioner der er tilladt i jeres eget kvalitetssystem.

Hvad dette flowchart dækker

I denne skabelon

• Fire swimlanes: Lager / Logistik, Produktion, Kvalitetskontrol / QC og Kvalitet / QA, der angiver en ejer for hver tilbageholdelse og frigivelse.
• Tre kontrolpunkter, »Opfylder de indgående acceptkriterier?«, »Er procesresultatet inden for spec?« og »Opfylder færdigvaren frigivelsesspecifikationen?«, som alle fører til samme holdvej.
• Karantæne, registrering af afvigelsen og undersøgelse, før et ikke-konformt parti disponeres.
• Den firevejs »Disponering af det ikke-konforme parti?«: omarbejd, nedklassificér, afvis eller bortskaf.
• En »Opfylder genverificeringen spec?«-løkke, der sender et nyt fejlresultat tilbage til disponering i stedet for til forsendelse.

Hvornår du skal bruge skabelonen

• I dokumenterer QC-kontrolpunkter og vil vise, hvordan indgående, proces- og færdigvarekontrol bruger samme hold- og disponeringsvej.
• Fejl opdages sent, og I skal se, om hullet ligger ved modtagelse, procesprøven eller slutkontrollen.
• Dispositioner træffes ad hoc på linjen, og I vil tildele en navngiven rolle myndighed til at omarbejde, nedklassificere eller afvise.
• I behøver et QC-overblik over de detaljerede procedurer for ikke-konforme produkter og batchfrigivelse.
• En kunde, auditor eller ny kvalitetsleder har bedt om et dokumenteret billede af, hvordan fejl fanges og dirigeres.

Sådan fungerer det

1. Omdøb banerne til jeres roller

   Erstat Lager / Logistik, Produktion, Kvalitetskontrol / QC og Kvalitet / QA med de funktioner, I faktisk har. Slå roller sammen, hvis samme person ejer begge trin, i stedet for at tegne en overdragelse, der aldrig sker.

2. Skriv acceptkriterierne

   Knyt jeres råvare-, proces- og frigivelsesspecifikationer til hvert kontrolpunkt. Diagrammet fastsætter ingen tal eller tolerancer.

3. Fastlæg jeres CCP'er

   Beslut i jeres egen HACCP-plan, hvilke kontrolpunkter der eventuelt er CCP'er. Tilføj kun de overvågningskrav og kritiske grænser, jeres fareanalyse allerede fastsætter.

4. Definér holdreglen

   Angiv hvad der udløser hold ved hvert kontrolpunkt, og hvem der må sætte status. Reglen skal være klar, før et omstridt parti står på gulvet.

5. Tildel disponeringsmyndighed

   Navngiv rollen, der må vælge omarbejdning, nedklassificering, afvisning eller bortskaffelse. Hold den afgørelse adskilt fra produktionsplanens pres.

6. Definér genverificering

   Skriv, hvad et omarbejdet eller nedklassificeret parti skal bestå, og bekræft at det er den oprindelige specifikation, ikke en lempet specifikation.

7. Gennemgå rigtige hold

   Følg nogle afsluttede afvigelser gennem diagrammet. Et trin, der beskrives men ikke er tegnet, eller springes over under tidspres, er det, I bør rette før proceduren udgives.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke trin består fødevarekvalitetskontrolprocessen af?

Materialer kontrolleres ved modtagelse, under processen og som færdigvare. Et godkendt resultat fortsætter flowet; et fejlresultat sætter partiet på hold. Holdet åbner en afvigelse, og QA disponerer partiet som omarbejdning, nedklassificering, afvisning eller bortskaffelse. Omarbejdede og nedklassificerede partier skal genverificeres før frigivelse.

Etablerer denne skabelon HACCP eller overensstemmelse med regler?

Nej. Det er et proceskort, ikke en HACCP-plan eller et fødevaresikkerhedsstyringssystem. Det fastsætter ikke CCP'er, grænseværdier eller overvågningsfrekvenser. Tilpas det efter jeres fareanalyse, kvalitetssystem og de krav, der gælder for jeres produkter og marked.

Hvad er forskellen på at afvise og bortskaffe et ikke-konformt parti?

Afvisning fjerner partiet fra den planlagte anvendelse og kan i jeres procedure betyde retur eller anden tilladt disposition. Bortskaffelse betyder, at partiet destrueres eller kasseres. Den rette vej afhænger af fejlen og jeres procedure; dette diagram træffer ikke den beslutning for jer.

Hvem bør beslutte om et parti kan omarbejdes eller nedklassificeres?

Rollen med disponeringsmyndighed i jeres kvalitetssystem bør træffe afgørelsen, adskilt fra den person, der er under pres for at holde produktionen i gang. Definér på forhånd hvilke afvigelser der kan behandles sådan, og hvilke der ikke kan.

Hvordan relaterer dette sig til undersøgelse af ikke-konforme produkter og batchfrigivelse?

Diagrammet viser overdragelsen. Den detaljerede årsagsanalyse, inddæmning og korrigerende handling hører til proceduren for ikke-konforme produkter. Batchdokumentation, analysecertifikater og forsendelseskontrol hører til batchfrigivelsesproceduren.