物料补货流程图（家具制造）
物料补货流程图：涵盖看板或系统再订货点触发、下达采购订单、到货紧急程度判断，以及料箱补货。
什么是物料补货流程图（家具制造）流程
补货本应是完整采购流程中快速、常规的那一支——料箱见底，信号触发，物料到货，料箱补满——而它能保持这样的速度，前提是大部分决定都已提前做好。再订货点到来之前，已批准的供应商与约定价格就已就绪，才能让它成为当天或次日完成的交易，而不是每次库存告急都要重走一遍耗时数日的寻源。
本模板包含的紧急程度检查——到货是否早于库存实际耗尽——正是把常规补货与断料区分开来的关键。没有紧急程度检查的补货流程，不论剩余库存还能撑多久，对每一次再订货都一视同仁，这在大多数时候行得通，直到有一次行不通。
流程分为四个阶段（触发、下单、送货与补货入位），跨越三条泳道（生产、仓库与采购）；当标准交货周期赶不上断料时间时，就催交或转向替代货源。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 以再订货点触发的补货信号——看板卡或系统提醒——作为起始事件，而不是有人凭感觉发现库存偏低。
- 检查是否已有批准的供应商与约定价格，使常规补货在这些决定已预先做好时保持快速。
- 对照实际断料风险的到货时间紧急程度检查，而不是下了订单就干等。
- 专门在标准交货赶不上断料时间时触发的催交或替代货源分支。
- 以补满料箱与更新库存量收尾，把实物补货与系统记录对应起来。
何时使用本模板
- 你们对常规物料采用再订货点或看板系统，但从触发到补货入位的过程没有被记录成一条独立的快速路径。
- 由于价格与供应商没有预先确定，补货订单与完整的采购寻源一样耗时。
- 由于没有对照剩余库存缓冲核查到货时间，不断发生断料。
- 你们希望对已有稳定供应商的物料保持快速常规的补货，并与无供应商物料所用的完整寻源流程区分开来。
运作方式
为常规补货物料预先确定供应商与价格
对再订货点系统上的大多数物料，“是否已有批准的供应商与价格？”都应当是“是”——这正是补货保持快速的原因。如果经常是“否”，这件物料可能不适合走这条流程。
对照实际库存缓冲核查到货时间，而不只是对照“正常情况”
“到货是否早于库存耗尽？”需要依据当前库存量与消耗速度做真正的计算，而不是假设标准交货周期总是没问题。
给催交一个真正的触发条件与真正的替代方案
“催交或向替代货源下加急订单”应当写明何时适用哪一种——供应商能配合时催交现有订单，不能配合时转向更快的替代货源。
在实物补货的同一时刻更新系统记录
“更新库存量并关闭补货信号”应当与实物补满料箱属于同一笔事务，而不是之后另行补做、甚至被遗忘的行政工作。
常见问题
物料补货与一般的原材料采购流程有什么不同？
补货是针对已有稳定供应商与价格的物料的快速常规路径，由再订货点或看板信号触发——大部分寻源决定已预先做好，因此从触发到补货入位进展迅速。一般采购流程处理的是寻源决定本身，包括供应商比选和较大的一次性采购，自然耗时更长。
什么是看板卡，它如何触发补货？
看板卡是一种实体或电子信号——往往就是取料时从料箱里取下的一张卡片——表示已到再订货点，自动触发补货流程，而不需要有人察觉库存偏低再决定行动。它是生成本流程起点所用的再订货点触发信号的一种常见方式。
怎样判断到货是否会早于库存耗尽？
把供应商确认的交货日期，与你当前的库存量和消耗速度作对比——如果按常规用量，物料会在该交货日期之前耗尽，订单就需要催交或另寻货源。这一计算，把常规补货与无人管理的断料风险区分开来。
如果物料没有预先确定的批准供应商与价格，会怎样？
图中会先转到确认当前价格或索取报价，然后再下单，这会拖慢流程——如果同一件物料经常如此，说明它也许更适合走一般的原材料采购流程，而不是快速的再订货点补货路径。
此流程所处的位置
在大多数组织中，此流程紧随原材料库存流程图（家具制造）之后。
它是家具供应链中的一个步骤。
第 1 步: 供应商资质评审流程图（家具材料）
第 2 步: 家具原材料采购流程图
第 3 步: 物料收货流程图（家具制造）
第 4 步: 家具来料检验流程图
第 5 步: 原材料库存流程图（家具制造）
原材料库存流程图：循环盘点、差异调查、再订货点触发补货，以及保质期处置，按系统记录盘点，并标记超过保质期的物料等待重新检测或处置
第 6 步: 物料补货流程图（家具制造） 当前位置
物料补货流程图：涵盖看板或系统再订货点触发、下达采购订单、到货紧急程度判断，以及料箱补货。