仓库拣货与打包流程图
仓库拣货与打包流程图，从订单下达到包裹待取：拣货路线、扫码拣货、缺货与短拣分支、打包，以及称重与内容核对。
什么是仓库拣货与打包流程
拣货与打包是订单履约中实体的那一半。一张已经受理的订单被下达到仓库，系统生成拣货单和拣货路线，拣货员走完路线并扫描所取的货品，周转箱在打包台上与订单行逐一核对，货品配上正确的保护材料和随货单据完成打包，包裹经过称重与内容核对，最后贴标并放到发货区等候承运商。通常有两个人经手——一名拣货员和一名打包员——而下游几乎所有出错的情形（错货、错数量、漏发一行、货品破损），不是在这个时间窗内产生的，就是本可以在这个时间窗内被拦下的。
这张图在两端都是刻意收住的。它不覆盖订单受理、校验、信用检查与库存分配，这些发生在订单下达之前；更宽的那段流程由订单履约模板覆盖。它也不覆盖承运商揽收、运输、签收凭证与开票，这些从包裹离开发货区开始。它同样不是补货循环：再订货点、循环盘点与库存调整属于库存管理，而本流程只问一个补货问题——同一货品此刻能否从备货区移到拣货位。退货是另一条独立的入库流程。想把整个客户订单生命周期放在一页上，用订单履约流程图；想把仓库现场画清楚，用这一张。
三个判断撑起整个流程。“拣货位上有货吗？”是大多数拣货作业文件跳过的那一个，而流程究竟是就地挽回，还是悄悄少发一件，正取决于它。它的“否”分支接入“备货区有货可补吗？”，把可以补上的缺口——货就在备货区——与真正的短拣区分开来；后者必须被标记，以免整张订单为了一行而被扣住。称重工位上的“核对通过吗？”决定包裹是去打印标签，还是退回打包台。这三个判断都需要一位具名负责人和一条写下来的规则，图才会从描述变成一道控制。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 五条泳道——订单系统、拣货员、打包员、质量核对与发货——横跨五个阶段：订单下达、拣货、拣货核对、打包与发货备货
- 订单系统泳道中的下达：订单被下达到仓库，拣货单作为文档步骤生成，并分配拣货路线与批次——附一条提示，请你们写明是按单拣、批量拣、分区拣还是波次拣
- 拣货员泳道中的拣货：走到拣货位，然后是“拣货位上有货吗？”这个判断，其“是”分支拣出货品并在货位上扫描条码
- 大多数作业文件从不画出来的缺货路径：“否”把缺货登记到订单行上，随后由“备货区有货可补吗？”这个判断，或者从备货区补满拣货位并让拣货员回到同一货位，或者做短拣并标记该行，让其余货品照样送到打包台
- 核对与打包：周转箱送到打包台并与订单行核对，随后选择包装与保护材料、装箱并放入随货清单——附一条提示，要抓住规格错误，也就是产品对但尺码或颜色不对
- 质量核对泳道中的“核对通过吗？”判断，位于包裹称重与内容核对之后：未通过则把包裹退回重新打包，通过则进入承运商标签与单据、在发货区备货，最终包裹待取
何时使用本模板
- 你们正在编写拣货与打包的作业标准，或者打包台的作业指导书，需要把拣货员、打包员、核对员与发货之间的交接放在一页上，而不是四张各说各话的过塑卡片
- 错拣与少发是由客户发现的，而不是在打包台上发现的，你们需要看清究竟是哪一道控制——货位扫描、拣货核对还是称重核对——缺失了或被跳过了
- 你们要在 WMS 中配置拣货与打包，希望在有人动手搭建之前，先把路线规则、缺货处理与打包核对步骤定下来
- 拣货位缺货由当班的人各自处理，于是有的变成补货，有的变成无声替换，有的变成一张为了一行而一直等着的订单
- 新入职的仓库员工需要知道货架空了该怎么办，以及称重核对未通过的包裹会怎样
运作方式
把泳道改成你们真实的角色
用你们实际拥有的角色替换订单系统、拣货员、打包员、质量核对与发货。如果拣货员自己打包自己拣的订单，就把拣货员与打包员两条泳道合并，而不要画一次从不发生的交接。如果现场由第三方物流承包，就给这家 3PL 一条泳道，让你们控制的边界看得见。如果打包员同时执行称重核对，请写明——单设一条质量核对泳道，意味着多一双眼睛。
把你们的拣货方式与路线规则写进图里
“分配拣货路线与批次”这一步就是你们方式的所在。写明你们是按单拣、批量拣、分区拣还是波次拣，以及顺序由什么决定：货位顺序、承运商截单时间，还是订单优先级。批量拣与分区拣之后都会产生分播或合单的工作，所以如果你们用这两种方式，就把那一步画进图里，而不要让它停留在言外之意。
把缺货规则写明
决定谁有权宣布短拣、什么情况下改为从备货区触发补货，以及客服如何得知某一行已经短拣。替换值得有自己的一条成文规则：如果拣货员可以换成另一个规格，就写明在什么条件下、由谁记录；如果不可以，也一样要写下来。正是这条分支决定了缺货是在打包台上浮现，还是在客户那里浮现。
定义“核对通过”是什么意思，以及由谁记录
称重公差请你们自己设定，依据是货品主数据中的重量加上包装，并且在信任它之前先用真实包裹测试一遍。决定内容核对是每件包裹都做还是抽检，并写明抽样依据。记录是谁执行了核对、在什么时间——没有记录的核对，事后无法作为证据。
补上你们的包装、贴标，以及可能需要的限运货品分支
把包装规范挂到“选择包装与保护材料”这一步：纸箱等级、填充材料，以及易碎品与冷链的处理方式。如果你们发运的货品受运输限制，例如锂电池或气雾罐，就为它们所需的额外标识、单据与承运人声明加一条分支，并指定有权放行的人。
拿真实订单在现场走一遍
在拣货位和打包台上，跟着两三张实时订单走完整张图，其中要包括一张发生了短拣的，和一张称重核对未通过的。按照大家实际怎么做来修图，而不是按照作业文件怎么写。如果它成为受控文件，就让它走一遍审批，使墙上贴的那一版就是被批准的那一版。
常见问题
仓库拣货与打包流程包含哪些步骤？
订单下达到仓库，生成拣货单，分配拣货路线与批次，走到拣货位，确认货位上有货，拣出货品并扫描条码，把周转箱送到打包台，将实拣与订单行核对，选择包装与保护材料，装箱并放入随货清单，为包裹称重并核对内容，最后贴上承运商标签与单据并把包裹放到发货区。把一套能跑起来的流程与一套纸面流程区分开的，是那些例外：货架空了会怎样，核对没通过又会怎样。
拣货与打包有什么区别？
拣货是按拣货单把货品从存放货位取出来：行走、扫货位、扫货品、确认数量。打包是把这些货品变成一件可以发运的包裹，也就是选择包装与保护材料、放入随货清单、贴上标签与单据。把两者连起来的那道控制，是打包台上的核对，即把周转箱与订单行逐一比对。跳过它，拣货错误就变成打包错误，打包错误就变成客户投诉。
拣货过程中出现缺货应当怎么处理？
就在拣货员站在空货位前的那一刻，把缺货登记到订单行上，而不是稍后到了打包台、细节已经丢失时再补。然后回答一个问题：同一货品在备货区或整箱存放区还有没有？有，就补满货位并拣出。没有，就把该行做短拣、加上标记让客服可以采取行动，并让订单其余部分继续送往打包台，而不是为了一行扣住整件包裹。不作记录就换成另一个规格，正是把一次缺货变成一次退货的做法。
称重与内容核对应当抓住什么？
它是包裹封箱贴标之前的最后一道关口，抓两类错误：漏装或多装货品，表现为与货品主数据重量加包装得出的预期值之间的偏差；以及重量相近的错货，那只有内容核对才找得出来。它是否有用，完全取决于那些货品重量是否准确，所以在依赖公差之前先把重量验证一遍。核对未通过应当把包裹退回重新打包并记录原因，否则你们会失去唯一能说明包裹为什么不通过的数据。
这个模板对 ISO 9001 有帮助吗？
它给你们一份可以据以开展工作的成文流程，而这与合规并不是一回事。真正相关的有两个条款。8.5.4 防护要求在为确保符合要求所必需的程度上对输出加以防护，标准本身的注释举出的例子就是包装、搬运、防护与运输，对应图中选择包装与保护材料那一步。8.6 产品和服务的放行要求在放行前完成策划的验证，确认要求已得到满足，并保留符合性的记录以及可追溯到放行授权人的信息，对应拣货核对与称重和内容核对。你们仍然需要底层的记录，审核员也会要求看到现场确实按图作业的证据。