质量控制流程图
五条泳道的质量控制流程图模板：按方案抽样，来料、过程与最终检验，对照规格测试，以及隔离、评审与让步接收或报废的不合格品控制。
运作方式
写明你们真实的检验点
把来料、过程中与最终这三条分支，换成你们实际执行的检验点——收货、首件、巡检、终检、发运前检验——并为每一个配上自己的规格与反应计划。如果你们只在收货时检验，就删掉其余分支，而不要留下一些没有画出、却被大家默认会发生的步骤。
挂上真实的抽样方案
在抽样步骤上记下标准、AQL、检验水平、批量以及接收数与拒收数，还有什么条件会让你们转入加严或放宽检验。ISO 2859-1 或 ANSI/ASQ Z1.4 涵盖计数抽样；如果你们做的是全数检验，就把 100% 检验明确写出来。
把规格与方法写在测试步骤上
写明规格及其版本、经批准的测试方法，以及谁有资格执行它。一个不记录测试依据哪一版规格的步骤，正是两个月后在调查中经不起追问的那个步骤。
把超出规格的规则写进分支里
决定谁有权判定一个结果无效、允许复测几次以及在哪一份样品上复测，还有哪些证据可以关闭实验室阶段。这些不落到纸面上，复检回路就会变成一直测到出现合格数字为止。
写明评审委员会及其权限
列出谁坐在不合格品评审委员会里、谁有权批准让步接收，以及在接收不合格品之前什么时候必须告知客户。如果委员会只在超过某个门槛时才召集，就补上金额或风险门槛。
决定哪些数据纳入趋势分析，以及在哪里评审
挑出趋势分析所需的字段——缺陷代码、供应商、产线、班次、批次——并写明由哪个例会来看它们。只记录结果而没有评审步骤，意味着这个流程终结于一个档案柜，而不是一项纠正措施。
常见问题
质量控制流程包含哪些步骤？
七步，顺序如下：判定适用哪个检验点（来料、过程中或最终）；按抽样方案抽取样品；检验它；对照规格测试它；判定结果是否合格；放行该批次，或把它转入不合格品控制；记录结果，使其能够被纳入趋势分析。位于中间的那个决策就是这个流程本身。它之前的一切，是为了让这个决策可靠；它之后的一切，是为了让这个决策可追溯。
质量控制与质量保证有什么区别？
质量控制面向产品，且发生在事后：它检验并测试输出，判定这一批次是否合格。质量保证面向体系，且是预防性的：程序、培训、供应商批准、校准、验证与审核，全都指向从一开始就让合格成为大概率事件。在这张图里，质检员与质检实验室两条泳道属于质量控制；质量经理的放行授权、评审委员会与趋势分析步骤，则是控制反哺保证的地方。
测试结果超出规格时会发生什么？
它触发的是一次调查，而不是立即拒收。第一阶段先看实验室——方法、稀释、计算、仪器、分析人员——因为一个无效的数字不应当判处合格产品死刑。无论查出什么，原始结果都留在记录里；复测按书面方案进行，而不是反复测到出现一个合格数字为止。如果没有发现实验室差错，结果成立，该批次成为不合格项：开具报告、隔离，并提交给评审委员会。受监管的制造企业会把这一区分正式化（美国 FDA 关于超出规格结果的指南把实验室阶段与完整调查分开），但这套逻辑在任何工厂都成立。
返工、让步接收与报废有什么区别？
它们是不合格品评审委员会对不合格物料可以作出的三种处置。返工把物料带回完全合格的状态，并且必须重新检验与测试——在这张图里，返工分支回到抽样步骤，绝不会直接通向放行。让步接收是对仍不满足要求的产品作出的书面接收；ISO 9001:2015 第 8.7 条称之为让步接收，并要求能够识别授权人与相应记录；当该要求来自客户时，还须告知客户。报废则处置掉物料并作核销，同时记录原因，使这笔成本出现在趋势分析中，而不是消失在库存调整里。