流程系列

软体家具制作流程：从布料收货到最终检验的五份模板

五张相连流程图展示软体家具制造：布料收货检验、布料裁剪、框架装配、软体制作和最终软体检验，并包括泡棉裁切和软体家具总览。

软体家具制作是家具工厂中座椅的路线：布料按色批收货、按花型和绒向裁剪，框架装配并检查方正和支撑，填充包覆，最后检查外观与耐用性。五份模板按此顺序排列，泡棉路线与裁剪并行，概览图展示三条路线汇合。

布料收货展开样布检查织疵和色差，核对卷宽以避免窄幅影响排版和出材率，并按色批登记以供裁剪取用。布料裁剪 在标记前确认方向花型或绒向，按拼缝花型重复排版，并按样板核对裁片数量。同时，家具框架装配 连接并加固角部，在框架裸露时检查方正，安装织带或弹簧，并对张力和抗扭进行负载测试。概览图将框架和 泡棉裁切 作为从同一物料发出的平行路线。

软体步骤铺设填充和泡棉、覆盖并缝制或钉固布料、必要时制作拉扣，并在装饰条前检查布料张力，这是松动面板仍易修复的最后时点。最终检验分为两部分：布料缺陷、张力和缝线，以及框架抗扭、缝线强度和五金牢固度，并以严重性分类和将纠正件送回同一决定的复检循环结束。它避免框架缺陷在包覆后才发现、张力问题在装饰后才发现。

缝制和套件装配包含在软体步骤中，泡棉和五金通过来料检验分诊而没有独立收货模板。冻结件、返工和缺陷趋势属于 家具质量；下达作业并运行班次的工单属于 家具生产计划。木工车间提供框架，通过检验的成品则在家具交付中蒸汽整理、修饰和包装。