流程系列
设备维护流程：从工作请求到根因失效分析
五份维护模板从工单到失效调查：工单、预防和纠正维护、设备维护周期及 RCFA，并包括预测维护、故障、排障、校准和停机流程图。
维护是保持工厂运行的循环：请求或到期日转为工单，工作按备件和停机窗口计划，以预防或纠正维护执行、测试后恢复服务并以成本记录关闭。下方模板按此顺序排列，非计划和专门情形则并列处理。
每项工作从 维护工单流程 开始：筛查有效性、分类和确定优先级，直到备件承诺且周计划有时段才放行。计划工作走 预防性维护，由间隔或仪表触发转为计划工单、停机时段和经测试的交还。仍在运行资产的缺陷改走纠正维护：分诊、安全运行决定、工作计划、预约窗口、测试维修和带失效代码关闭的工单。设备维护图展示这些路线及状态监测预警如何汇入同一 CMMS 记录和恢复服务验收。
计划在边缘失效。非计划停机绕过排程，故障和排障图先使设备安全、启动停机计时、在操作员权限内尝试一线修复，再维修或升级。符合调查标准的失效不应只随工单关闭；设备失效调查 保全失效部件、以证据确认根因、为纠正措施筹资，并监控证明其有效的验证期。预测维护则把超限读数经第二种技术确认后，转为失效前计划维修。
校准、计划停机和食品生产线卫生放行是专门场景；并列 SOP 还覆盖服务协议下根据漂移调整间隔的预防维护与校准计划，以及包含振动分析和试运行关口的发电机电机维护。调试和退役位于 资产生命周期，使侵入性工作安全的隔离、许可和气体检测位于 作业许可。两者与维护共享泳道，因此描述的是同一项工作。
流程顺序
第 1 步: 维护工单流程图（从申请到关闭）
维护工单流程图模板：维修申请审核、按类型与优先级建单、备件可用性判断、每周排程回路、现场执行与工时登记、额外作业的处理，以及带成本核算的结算关闭。
第 2 步: 预防性维护流程图（计划性维护）
预防性维护流程图模板：按间隔或计数器触发、计划工单、备件配套、隔离上锁、维护任务清单、功能测试与交回生产。
第 3 步: 纠正性维护流程图（计划内维修）
纠正性维护流程图模板：缺陷报修、评估与优先级、能否继续运行、工作计划、备件与交期、延期审批、计划内维修、功能测试与带故障代码结案。
第 4 步: 设备维护流程图
五条泳道的设备维护流程图：工作申请、计划性工作与故障停机的分流、作业计划、备件核查、工作许可证与带成本的结案。
第 5 步: 设备失效调查流程图（RCFA）
设备失效调查流程图模板：调查触发门槛、证据保全、失效模式、根本原因分析、纠正措施的批准与出资，以及验证期内的效果监控。
同属本系列
- 预测性维护流程图（基于状态） — 预测性维护流程图模板：监测设置与基准值、巡检或传感器数据、报警筛查、诊断与确认、剩余寿命估算、计划工单与维修后复测。
- 设备故障停机流程图（非计划停机） — 针对非计划设备故障的流程图：安全停机与隔离、启动停机计时、故障评估、能否现场修复与备件决策、功能测试、恢复生产与重复故障转办。
- 设备故障排查流程图（决策树） — 设备故障排查流程图：一棵故障诊断决策树，涵盖安全与断电上锁、供给检查、故障代码、操作员职责范围、一线处置与升级判定。
- 设备校准流程图（从调整前示值到返回使用） — 设备校准流程图：收回器具送检、记录调整前示值、用可溯源的标准器校准、评估超差结果对产品的影响，然后出具证书、贴标识并返回使用。
- 停车检修流程图（计划性大修） — 停车检修流程图模板：工作清单与范围冻结、承包商与作业许可计划、检修准备评审、隔离上锁、计划外作业的应急预算审批、检验、开车与结案记录。
- 预防性维护与校准计划标准作业程序 — 面向服务协议下仪表的预防性维护与校准计划标准作业程序：关键度评估、周期确定、排期维护、漂移趋势分析，以及基于证据的周期调整。
- 发电机与电动机维护标准作业程序 — 旋转机械的Scanel维护标准作业程序：设备识别、电气与机械测试、振动分析判断、维修、试运行关口，以及有文件记录的恢复运行。
- 食品设备维护流程图（从故障到卫生放行） — 食品设备维护流程：保护产品，维修或保养，清点零件和工具，清洁并检查，在重新开机前完成卫生放行。
应用于以下行业
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