预防性维护流程图（计划性维护）
预防性维护流程图模板：按间隔或计数器触发、计划工单、备件配套、隔离上锁、维护任务清单、功能测试与交回生产。
什么是预防性维护流程图（计划性维护）流程
预防性维护是按计划而不是按故障去做的工作。触发来自设备台账——一个日历间隔，或者一个计数目标，例如运行小时、循环次数或公里数——而整个流程存在的意义，就在于工单在设备需要它之前就已经存在。下面这张图跟随一次预防性维护，从计划生成一直走到关闭：提前开出的工单、与生产议定的停机窗口、由仓库配好的备件、设备的移交与隔离上锁、对照检查表逐项完成的任务清单、一次功能测试、交回，以及那些用来设定下一次到期日的记录。
这里只有计划性维护。图的顶端没有故障报修，图中也没有一条故障停机的路径。如果一台设备已经停了，或者操作工已经报了故障，那属于反应性与纠正性维护，它从维修申请出发，而不是从计划出发。两套流程在这里只交汇于一点：“发现缺陷了吗？”这个判断。技术员发现的任何超出预防性维护范围的东西，都会以一张独立的纠正性工单离开这张图，另行计划、定优先级并安排资源。正是让这条边界保持可见，才拦得住一次两小时的保养悄悄变成一次没人排过期的六小时维修。
三个判断撑起整个流程。触发判断决定这项作业是按日历到期还是按使用量到期，这一点很重要，因为一台设备闲置一个月时，两者的表现截然不同。“发现缺陷了吗？”决定什么以纠正性工作的身份离开这张图。“设备运行是否达到标准？”决定设备是否交还生产，而它被刻意放在质量泳道而不是技术员泳道：干活的人不应该是唯一为这项工作签字的人。最后几步通过把发现的问题回馈到台账上的间隔来闭合这个循环，而这正是一套维护体系与一条周期性日历提醒之间的分别。
本流程图涵盖的内容
本模板包含
- 五条泳道——维护计划员、操作工／生产、备件仓库、技术员与质量——横跨六个阶段：维护计划、计划与准备、移交、执行维护、测试与交回，以及记录与复盘
- 顶端的“按间隔还是按计数触发？”判断，使一张图同时覆盖基于日历的预防性维护和基于使用量的预防性维护，其中由操作工登记在设备上的运行小时会把作业提前或推后
- 大多数维护流程图跳过的那半边计划工作：在到期日之前开出的工单、与生产议定的停机窗口，以及在任何人靠近设备之前，仓库按该工单配好的备件与耗材
- 移交与隔离上锁作为分处两条泳道的独立步骤——生产把设备移交出来，技术员执行隔离并上锁，而只有在任务清单完成之后，才解除隔离并装回防护装置
- “发现缺陷了吗？”这个判断，把一切超出预防性维护范围的内容送上计划员泳道中它自己的纠正性工单，使维护工时与缺陷趋势保持可分，并让已经预订的窗口不被计划外维修吃掉
- 凭证据交回：一次功能测试、质量泳道中的“设备运行是否达到标准？”判断及其整改与复测回路、生产接回设备，随后是工单记录、计数器复位、依据发现结果调整间隔，以及关闭
何时使用本模板
- 你们正在编写或重写预防性维护规程，需要用一幅图看清计划、生产、仓库、维护与质量之间的交接
- 计划内的预防性维护被推迟或逾期完成，你们需要看清它们究竟卡在触发、停机窗口还是备件上
- 你们正在配置或迁移 CMMS，希望在设置工单类型、任务清单、计数器与维护频次之前，先把流程议定下来
- 维护与生产在停机问题上意见不一，因此窗口的协商、移交与交回都需要写明并有人负责
- 审核员、保险公司或认证机构要求提供一份成文说明，讲清计划性维护是如何策划、执行与记录的
运作方式
把泳道改成你们的角色
用你们组织中真正存在的角色替换维护计划员、操作工／生产、备件仓库、技术员与质量。在小型场地上，计划员与技术员往往是同一个人：把这两条泳道合并，而不要画一次从不发生的交接。
把你们的触发规则写到第一个判断上
写明哪些设备按时间触发、哪些按使用量触发，计数器实际计的是什么（运行小时、循环次数、行驶里程、产量），以及谁负责登记。如果你们的 CMMS 是按两者中先到者开出维护工单，就把这一点写在图上。
确定计划提前期
决定工单在到期日之前多久开出。这段时间必须长到足以订购非常备件，并挤进生产计划。一张在到期日当天才出现的工单已经迟了，而仅仅这一个数字，就能解释大部分被漏掉的预防性维护。
写明隔离与移交规则
记录设备需要哪种隔离、由谁上锁与解锁、是否需要动火或作业许可证，以及气动、液压与悬吊负载中储存的能量如何处理。注明签署过的移交与交回记录保存在哪里。
决定发现的缺陷如何处理
议定维护过程中发现的工作该按什么规则处理：哪些可以在已预订的窗口内直接修复，哪些开成纠正性工单另行计划，以及哪些会阻止设备重新投入运行。同时议定由谁来判定紧急程度。
定义记录内容与计数器复位
列出完成的工单必须承载哪些内容——任务清单结果与读数、所用备件、工时与停机时间——并写明下一次到期日是从完成日期起算，还是从原定到期日起算。这两条规则在一年之内会产生非常不同的计划表。
拿一次已完成的维护对照走一遍
取两三张已结束的维护工单，一张按计划完成的，一张超时的，把它们放到图上走一遍。凡是大家口中描述却没有画出来的步骤，或者画了却在实际中被跳过的步骤，都是值得在发布之前处理的发现。
常见问题
预防性维护流程包含哪些步骤？
维护计划由设备台账生成，作业或者按日历间隔到期，或者按登记在设备上的计数读数到期。计划员提前开出工单，与生产议定一段停机窗口，并让仓库配好备件。生产移交设备，技术员执行隔离并上锁，随后对照检查表逐项完成维护任务清单。任何超出预防性维护范围的发现都会成为一张纠正性工单。解除隔离、装回防护装置，进行一次功能测试并对照标准检查，生产接回设备，然后记录工单、复位计数器、在发现结果足以支撑时调整间隔，并关闭记录。
预防性维护、纠正性维护与反应性维护有什么区别？
预防性维护按时间或使用量排定，无论有没有迹象显示出问题都照做。纠正性维护修复一个已知缺陷，并且是可以计划的——本图中“发现缺陷了吗？”这条分支交出去的正是它。反应性维护，或者说故障维修，是在故障之后才开始的，起点是故障报修而不是计划。基于状态的维护与预测性维护与它们并列：工作同样是有计划的，但触发是振动、温度或油液分析这类测量值，而不是一个日期或一个计数目标。本模板只覆盖按时间与按使用量触发的情形。
预防性维护应该由日历间隔触发，还是由计数读数触发？
让触发方式与真正驱动失效的因素相匹配。老化、腐蚀、润滑油劣化以及法定检验日期，跟随的是流逝的时间，因此日历间隔合适。由使用驱动的磨损——轴承、皮带、滤芯、刀具——跟随的是运行小时、循环次数或行驶里程，因此计数器更合适，也能避免你们去保养一台一直闲置的设备。许多系统支持“两者中先到者”，对于同时存在两类失效模式的设备来说，这是一个合理的默认。使用量触发只有在读数被可靠登记时才成立，所以把那一步放进某个人的泳道里，而不要默认它会发生。
什么是预防性维护计划达成率，它怎么衡量？
它是在议定窗口内完成的计划性维护所占的比例，也是维护体系惯常的健康检查指标。只有当你们定义了窗口——到期日两侧的宽限期——以及一条推迟规则（包括谁有权批准推迟、一项作业最多可以推几次），这个数字才有意义。各家会设定自己的目标，而不是照搬一个通用数值。在没有定义窗口的情况下衡量，达成率可以被报得很高，而作业实际上正一周一周地滑过它们的到期日。
怎样判断一个维护间隔是否合适？
用流程自身产生的证据。连续几个周期什么都没发现，说明间隔比需要的更短。故障发生在两次维护之间，说明间隔太长，或者任务清单检查的是错误的对象。由维护发现开出的纠正性工单，以及任何状态监测数据，会告诉你们是哪一种。请在设备台账上、由一位具名批准人来变更间隔，而不是去调整某一张工单。有些间隔不由你们决定：法定检验以及制造商或保修要求各有自己的频次，无论你们发现了什么都不受影响。