鑽孔與銑削流程圖

鑽孔與銑削流程圖：涵蓋五金孔位圖案、榫接與線型銑削、公差檢查，以及補救或報廢的決定。

甚麼是鑽孔與銑削流程

五金孔與榫接銑削的容錯空間特別小，不像其他工序：一個偏了幾毫米的鉸鏈孔，事後打磨或重新塗飾也補救不了，不是在公差之內，就是令部件出現功能缺陷，第一次有人想裝門板時才發現。因此最值得核實的步驟，是夾具或模板的設置，而不是鑽孔或銑削本身。

範本加入補救決定，是因為並非每個超出公差的部件都是報廢件。孔位圖案的偏差若能以調整後的夾具在第二次加工時糾正，值得一試；但如果誤差已經削去了無法補回的材料，就不然：兩者混為一談，不是把可補救的物料報廢，就是浪費時間去補救根本不可能補救的部件。

流程分為四個階段（設置、鑽孔、銑削與檢驗）和三條泳道（生產規劃、木工與品質管制）：在部件轉往打磨之前，先對照圖則檢查孔位圖案與銑削深度。

本範本包含

把夾具設置視為真正決定準確度的一步
經夾具鑽出的每個孔，都繼承該夾具的準確度。在鑽孔開始之前核實夾具或模板設置，可以在整批部件重複出現之前，先攔截系統性誤差。
對照圖則檢查孔位圖案與銑削深度，不靠目測
五金配合公差很嚴，目測並不足夠。應按圖則訂明的尺寸，量度孔位與銑削深度。
為補救決定訂立真正的準則
「部件可用調整後的夾具補救？」需要訂明規則：圖案偏差有多大、是否已削去無法補回的材料，而不是逐個猜測，冒著要不是把好材料報廢，就是在無法補救的部件上浪費時間的風險。
每個批次都記錄夾具與刀具的使用
記錄每個批次是用哪個夾具和刀具生產的，才能把一連串五金配合投訴追溯到某個需要重新校準的夾具，而不是當作互不相關的個別事件。

因為經夾具或模板鑽出的每個孔，都繼承該夾具的準確度：夾具稍有偏差，每個由它鑽出的部件都會出現相同的偏移，而不是只有一件。鑽孔開始之前核實夾具，可以在整批重複之前攔截系統性誤差，而不用逐件發現。

視乎調整後的夾具能否在第二次加工時糾正誤差，還是已經削去了無法補回的材料。孔位圖案整體偏移但沒有多削材料，通常可以糾正；銑削已經切入關鍵尺寸的部件，通常就不能。

不少工廠現在在進行初步加工的同一部 CNC 上完成鑽孔與銑削，作為同一程式內的額外工序。無論是這樣，還是鑽孔與銑削在各自配有夾具的專用機器上進行，這個範本都適用：生產前核實與補救決定的邏輯並無分別。

因為鑽孔與銑削留下的粉塵和毛刺，可能干擾打磨階段在斜射光下的準確檢查；孔邊遺留的毛刺，即使孔位本身正確，也可能影響五金配合。銑削後立即清理，可避免缺陷被誤算到後面的工序頭上。

在大多數機構中，此流程緊接數控（CNC）木材加工流程圖之後，並交接給木材打磨流程圖。

它是木工中的其中一個步驟。