Organigramme du processus de forage et de routage
Un organigramme du processus de perçage et de routage couvrant les modèles de trous de quincaillerie, le routage des menuiseries et des profilés, les contrôles de tolérance et une décision de récupération ou de mise au rebut.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de forage et de routage ?
Les trous de quincaillerie et le routage des menuiseries sont impitoyables d'une manière spécifique, d'une manière spécifique, d'autres opérations ne le sont pas : un trou de charnière percé à quelques millimètres n'est pas réparé par ponçage ou finition plus tard - soit il est dans les tolérances, soit la pièce présente un défaut fonctionnel qui apparaît la première fois que quelqu'un essaie d'y accrocher une porte. Cela fait de la configuration du gabarit ou du gabarit, et non du perçage ou du routage lui-même, l'étape qui mérite le plus d'être vérifiée.
La décision de récupération incluse dans ce modèle est importante, car tous les composants hors tolérance ne sont pas des composants de rebut. Un modèle de trous qui est décalé d'une manière qu'un gabarit ajusté peut corriger lors d'un deuxième passage vaut la peine d'être essayé ; un composant pour lequel l'erreur a déjà supprimé du matériel qui ne peut pas être remplacé ne l'est pas - et la confusion des deux soit met au rebut du matériel récupérable, soit fait perdre du temps à tenter une solution irrécupérable.
Le processus se déroule en quatre phases (installation, perçage, acheminement et inspection) et trois voies (planification de la production, travail du bois et contrôle qualité), vérifiant le modèle de trou et la profondeur de fraisage par rapport au dessin avant que le composant ne passe au ponçage.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Le gabarit ou le gabarit de forage de ligne constitue sa propre étape, car il détermine la précision de chaque trou percé.
- Perçage des trous de quincaillerie - charnières, goupilles d'étagère, serrures à came - selon le motif, distinct du routage de menuiserie ou de profilé qui suit.
- Une vérification des tolérances par rapport au dessin pour la configuration des trous et la profondeur du fraisage, plutôt qu'une passe visuelle.
- Une décision de récupération ou de mise au rebut pour un composant hors tolérance, routant une erreur corrigible par gabarit vers l'installation et une erreur irrécupérable vers la mise au rebut.
- Ébavurage et dépoussiérage avant que le composant ne passe au ponçage, plus gabarit, outillage et rebuts enregistrés par rapport au lot.
Quand utiliser ce modèle
- Vous documentez le processus de votre station de forage et de détourage et les composants hors tolérance sont actuellement tous traités comme des déchets, quelle qu'en soit la cause.
- Le matériel ne s'adapte pas correctement aux pièces assemblées et vous devez remonter à la configuration du gabarit plutôt qu'à l'opération de perçage elle-même.
- Vous souhaitez une distinction documentée entre une erreur corrigible par gabarit et un composant véritablement irrécupérable.
- Vous avez besoin d'enregistrer l'utilisation des gabarits et des outils par rapport aux lots de production pour la planification de la maintenance ou le traçage des défauts.
Comment cela fonctionne
Considérez la configuration du gabarit comme l'étape qui détermine réellement la précision
Chaque trou percé à partir d'un gabarit hérite de la précision de ce gabarit. La vérification de la configuration du gabarit ou du gabarit avant le début du perçage détecte une erreur systématique avant qu'elle ne se répète sur un lot entier de composants.
Vérifiez le motif des trous et la profondeur de fraisage par rapport au dessin, pas à l'œil nu.
Les tolérances d'ajustement du matériel sont suffisamment serrées pour qu'une vérification visuelle ne soit pas suffisante. Mesurez la position du trou et la profondeur de fraisage par rapport aux dimensions indiquées sur le dessin.
Donner de vrais critères à la décision de sauvetage
"Composant récupérable avec un gabarit ajusté ?" a besoin d'une règle énoncée - à quelle distance se trouve le modèle, si un matériau a déjà été retiré et ne peut pas être remplacé - plutôt qu'une supposition au cas par cas qui risque soit de mettre au rebut le bon matériel, soit de perdre du temps sur l'irrécupérable.
Enregistrer l'utilisation du gabarit et des outils sur chaque lot
L'enregistrement du gabarit et de l'outillage produit par chaque lot permet de retracer un schéma de plaintes concernant l'ajustement du matériel jusqu'à un gabarit spécifique nécessitant un recalibrage, plutôt que de le traiter comme des incidents isolés.
Questions fréquentes
Pourquoi la configuration du gabarit est-elle plus importante que l'opération de forage elle-même ?
Étant donné que chaque trou percé à travers un gabarit ou un gabarit hérite de la précision de ce gabarit, un gabarit légèrement désaligné produira le même décalage sur chaque composant percé, pas un seul. La vérification du gabarit avant le début du perçage détecte une erreur systématique avant qu'elle ne se répète sur un lot entier, plutôt que de la découvrir composant par composant.
Comment décider si un composant hors tolérance est récupérable ?
Selon qu'un gabarit ajusté peut corriger l'erreur lors d'un deuxième passage, ou si le matériau a déjà été retiré d'une manière qui ne peut pas être remplacé. Un motif de trous uniformément décalé mais qui n'a pas éliminé l'excès de matériau est souvent corrigible ; un composant dont le routage a déjà atteint une dimension critique ne l'est généralement pas.
Quelle est la relation entre ce processus et l'usinage CNC du bois ?
De nombreuses usines effectuent désormais le perçage et le fraisage sur la même CNC qui effectue l'usinage initial, en tant qu'opérations supplémentaires dans un seul programme. Ce modèle s'applique que ce soit le cas ou que le perçage et le fraisage se produisent sur des machines dédiées distinctes avec leurs propres gabarits : la logique de vérification avant production et de décision de récupération est la même dans les deux cas.
Pourquoi ébavurer et dépoussiérer avant de poncer plutôt que de la laisser à la station de ponçage ?
Parce que la poussière et les bavures provenant du perçage et du fraisage peuvent interférer avec une inspection précise à la lumière rasante lors de l'étape de ponçage, et qu'une bavure laissée sur le bord d'un trou peut affecter l'ajustement du matériel même si le trou lui-même est correctement positionné. Les effacer immédiatement après le routage évite que le défaut soit attribué à tort à une étape ultérieure.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Processus d'usinage CNC du bois et passe le relais à Organigramme du processus de ponçage du bois.
C'est une étape de Travail du bois.
Étape 1: Organigramme du processus de réception et d'inspection du bois
Étape 2: Organigramme du processus d'inspection de l'humidité du bois
Étape 3: Organigramme du processus de sélection et de classement du bois d'œuvre
Étape 5: Processus d'usinage CNC du bois
Processus d'usinage CNC du bois couvrant la vérification du programme, la fixation de la pièce, le contrôle de l'outil et une décision de tolérance distinguant l'usure de l'outil d'une erreur de réglage.
Étape 6: Organigramme du processus de forage et de routage Vous êtes ici
Un organigramme du processus de perçage et de routage couvrant les modèles de trous de quincaillerie, le routage des menuiseries et des profilés, les contrôles de tolérance et une décision de récupération ou de mise au rebut.
Étape 7: Organigramme du processus de ponçage du bois
Un organigramme du processus de ponçage du bois couvrant la vérification de l'extraction de la poussière, le séquençage progressif des grains, le ponçage détaillé à la main et une inspection à la lumière rasante.