封邊流程圖
封邊流程圖：涵蓋機器設置、膠水與封邊條貼合、修邊，以及區分機器故障與個別壞邊的黏合質素檢查。
甚麼是封邊流程
封邊失敗有兩種方式，而且需要截然相反的補救。機器的膠水溫度或進料速度錯誤，會一個接一個地造出一批壞邊，補救是調校機器；而某一條邊因板面不平或封邊條送偏而出現縫隙，則是個別事件，補救是只重新封貼那一條邊。把每次黏合失敗都當作重新封貼的問題，意味著系統性的機器故障會繼續造出壞邊，而操作員只是逐條重新封貼。
這個範本在黏合質素的判斷之後，緊接著設有成因檢查，把這個區分明確化，而不是留給碰巧留意到缺陷的人去診斷。翹起或有縫隙的邊，在任何重新封貼之前，會先經過膠水溫度或進料速度的問題。
流程分為四個階段（設置、貼封、修邊與修飾、檢驗）和三條泳道（木工、品質管制與維修），最後把封邊批次與物料批號記錄在每一塊完成的板件之下。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 在任何機器設置之前，先選好與板件相配的封邊條物料與顏色。
- 明確設定機器溫度與進料速度，因為兩者都直接影響黏合質素。
- 在修邊與拋光之後才檢查黏合質素有否翹起或縫隙，而不是在邊緣完全修飾好之前。
- 成因判斷把機器設定問題（回到重新檢查溫度與進料速度）與個別壞邊（轉往重新封貼）區分開來。
- 把封邊批次與物料批號記錄在板件之下，日後發現黏合失敗時，可追溯到某次具體的生產。
何時使用本範本
- 你正在整理封邊工位的流程，而目前所有黏合失敗不論成因，一律以同一種方式處理。
- 一批封邊持續不合格，你需要一份把診斷導向機器設定檢查、而不是逐條重新封貼的流程圖。
- 你需要把封邊條物料與顏色的選擇列為有文件的步驟，而不是假設預設已經相配。
- 你想要封邊批次與物料批號的資料，以便把黏合投訴追溯到源頭。
運作方式
把機器故障的診斷與重新封貼的決定分開
在預設重新封貼之前，應先檢查「原因是膠水溫度或進料速度？」：機器設定錯誤，無論重新封貼多少條個別的邊，壞邊都會繼續出現。
在流程上訂明實際的溫度與進料速度
「設定封邊機溫度與進料速度」需要針對所用封邊條物料和膠水的實際數字，而不是沿用上一單工作遺留下來的任何設定。
在修邊與拋光之後才檢查黏合質素，不是之前
黏合在剛貼好時看來沒有問題，要到修邊拋光之後才露出翹起。邊緣完全修飾好之後才檢查，才真正找得出重要的缺陷。
每塊板件都記錄物料批號，而不只是出問題的
每一塊完成的板件都記錄封邊批次與物料批號，而不是只在發現問題時才記錄，日後才能把黏合失敗追溯到特定的膠水或封邊條物料批次。
常見問題
封邊翹起或出現縫隙是甚麼原因造成的？
最常見的是機器的膠水溫度或進料速度不對（造成一連串持續不合格的邊），或是個別板件上的單次問題，例如板面不平或封邊條送偏。兩者需要不同的補救，所以這個範本在決定重新封貼還是調校機器之前，先檢查成因。
怎樣分辨壞邊是機器問題還是個別事件？
機器設定問題通常出現在多件連續的板件上，而不只是一件。如果連續幾條邊都出現相同的翹起或縫隙，應先檢查膠水溫度與進料速度，才逐條重新封貼，否則同一個根本原因會繼續造出壞邊。
黏合質素應該在貼合後立即檢查，還是修邊之後？
在修邊與拋光之後，即邊緣處於完成狀態時檢查。剛貼好封邊條時看來合格的黏合，修邊之後仍可能露出翹起，所以檢查太早，就可能放行一個只有在邊緣完全處理好之後才顯現的缺陷。
為甚麼每塊板件都要記錄物料批號？
這樣，萬一日後（有時是傢俱離廠之後）出現黏合失敗，就可以追溯到某一批膠水或封邊條物料，而不必猜測是哪批物料或哪個班次造成的問題。