設備故障停機流程圖（非計劃停機）
針對非計劃設備故障的流程圖：安全停機與隔離、啟動停機計時、故障評估、能否現場修復與備件決策、功能測試、恢復生產與重複故障轉介。
甚麼是設備故障停機流程圖（非計劃停機）流程
設備故障停機是一次非計劃的失效，它令一台設備停下來，通常也令生產隨之停下來。下面這條流程是回到生產的被動式路徑：令設備處於安全狀態、把故障報上去並令停機計時開始、評估它、決定能否在現場修復、找到備用零件、完成維修、證明設備仍然按規格運行，然後把它交還。每一步都在關鍵路徑上，因為在最後一步完成之前，這條生產線甚麼都做不出來。
值得說清楚這條流程不是甚麼。它不是一般的維修保養工作單流程：計劃性與狀態驅動的工作會被排進一個時段，經過工作計劃與許可證簽發，並以工時與成本的歸集結束——當一台設備已經停下來時，這些都不適用。它也不是資訊科技事故管理，那是恢復一項服務而不是一台設備，其中既沒有隔離，也沒有備件這一步。它同樣不是調查本身。這張圖止於生產恢復，並把重複故障轉交根本原因分析與糾正措施，而不是在工程師推算軸承為甚麼會壞的時候一直令生產線停著。EN 13306 等維修保養術語標準劃下同一條界線，把在故障被識別之後展開的工作視為糾正性維修，並與預防性工作區分開來。
這份範本把流程畫在五條泳道上——操作員、當值主管、維修技術員、備件倉與工程部——以及由停機到復產與檢討的五個階段。它保留了多數故障停機程序留作空白的那些分支：當這項工作無法在現場完成時會發生甚麼、當備件不在貨架上時會發生甚麼、臨時措施是否獲准以及它如何獲得跟進，還有甚麼會觸發一次根本原因轉介，而不是又一次維修。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 五條泳道，每一步都有具名負責人——操作員、當值主管、維修技術員、備件倉與工程部——分佈在五個階段：停機與報修、評估、備件、維修，以及復產與檢討
- 操作員泳道中的安全停機次序：「生產線上發現故障停機」先進入「停機並令設備處於安全狀態」，然後才是「向當值主管報告故障」，令隔離發生在文書工作之前，而不是與之並行
- 交接點上的停機記錄——當值主管泳道中的「登記故障並啟動停機計時」，其後是「指派技術員並開出工作單」——令計時由停機那一刻開始，而不是由技術員到場時開始
- 「能否現場修復？」這個決策，其「否」分支轉到工程部的「安排外判服務商或整機更換」，並重新匯入同一次功能測試，令外部工作不至於變成一條無紀錄的旁路
- 備件倉泳道中的「備件是否有存貨？」，兩種結果都畫了出來：發出零件並更新存貨紀錄，或者按確認的交期落單，其後進入「是否可以採取臨時措施？」這個決策——它要麼採取帶有跟進標記的臨時措施，要麼等待零件
- 驗證與收尾：「對設備進行功能測試」導向「是否按規格運行？」這個決策，不通過則回到評估；其後是「恢復生產並記下停機時間」與「這台設備是否重複故障？」，後者在「生產已恢復」之前把這台設備轉交工程部做根本原因分析
何時使用本範本
- 你們正在編寫或更新某個廠房或生產線的故障停機程序，令所有人都能看到誰停機、誰登記、誰批准復產
- 停機數字不被信任，因為計時的起點與終點會隨著填表的人不同而改變
- 你們正在設定 CMMS 或維修保養模組：圖中的工作單、故障代碼、零件發出與停機時間欄位，對應著你們必須建起來的那些欄位
- 臨時措施正在靜靜變成永久措施，而你們希望後續工作單成為流程的一部分，而不是留在某個人的記憶裡
- 你們要培訓操作員與新技術員，他們需要知道自己可以做甚麼，以及移交給維修保養的那個點究竟在哪裡
運作方式
把泳道改成你們真實的角色
把操作員、當值主管、維修技術員、備件倉與工程部，換成你們實際擁有的角色。規模較小的場地會把工程部併入技術員泳道；24 小時運作的場地經常用當值領班或中央控制室來代替當值主管。寧可合併一條泳道，也不要留下一條只有一步會碰到的泳道。
把你們的安全隔離規則掛到停機這一步上
「停機並令設備處於安全狀態」正是你們安全作業制度該待的地方：緊急停止、切斷能源隔離與上鎖掛牌、需要的任何許可證，以及誰有資格執行。在英國，《1998 年工作設備提供與使用條例》要求工作設備能夠與其能源相隔離。這張圖應當指向你們現有的隔離程序，而不是把它重述一遍，令兩者不會各自漂移。
界定停機計時何時開始、何時結束
寫下兩個時間戳：計時由設備停下來的那一刻開始，到它重新產出合格產品時結束。關於停機資料的多數爭論都來自起點，所以請一次過把它定死，並在每一台設備上使用同一個定義。同時決定是否單獨記下等待零件的時間，因為它通常是其中最長、也最容易改善的一段。
劃定現場維修的界線
寫明甚麼會令「能否現場修復？」變成「否」：專用工具、保用封條、密封或已校準的部件、法定檢驗，或者當更沒有人有資格執行的工作。然後指明誰可以召外判服務商或調用後備機、金額上限是多少，令升級不會因為找不到人而停在半路。
把臨時措施的規則寫下來
決定誰可以批准一項臨時措施、在任何情況下都絕不容許繞過甚麼——防護罩、聯鎖裝置以及其他安全功能——在它生效期間對產量或產品有甚麼限制，以及永久性維修如何獲得屬於它自己的、帶日期的工作單。缺了這四個答案，這條分支就會由一個受控的決定變成一種非正式的習慣。
訂定重複故障的觸發條件，然後發布帶版本的副本
界定甚麼會令「這台設備是否重複故障？」變成「是」，例如同一台設備在議定期限內出現同一種失效模式，並指明轉介去向。帶著畫好的圖與每一更走一遍，把他們實際執行的步驟改對，然後連同一次簽署把它發布為現行版本，令所有人都在同一個修訂版上工作。
常見問題
設備故障停機流程包含哪些步驟？
發現失效並安全停機、報告故障、連同停機起點登記並開出工作單、評估故障、決定能否現場修復、取得備件或安排外部工作、進行維修、做功能測試、確認設備按規格運行、恢復生產並記下停機時間，然後把重複故障轉交根本原因分析。次序在兩處尤其重要：令設備處於安全狀態在報修之前，而功能測試在交還之前，而不是等生產已經重新開動之後。
故障後維修與預防性維修保養有甚麼分別？
故障後維修是在失效之後展開的，此時設備已經停下來。預防性維修保養是按計劃或按量度到的狀態，在它失效之前展開的。EN 13306 等維修保養術語標準作出同樣的劃分，把在故障被識別之後展開的工作視為糾正性維修。實際後果是：故障停機的工作位於關鍵路徑上，因此這條流程圍繞速度、升級與停機計時來建構；而計劃性工作會被排進一個議定的時段，需要的是工作計劃與資源預留。
停機計時應當何時開始、何時結束？
它應當由設備停下來的那一刻開始，到它重新產出合格產品時結束——不是由工作單開出時開始，也不是到技術員放下工具時結束。任何比這更窄的口徑都會低估損失，因為等技術員、等零件以及做功能測試，全部都是生產線沒有在產出的時間。請在每一台設備上使用同一個定義，因為如果一位主管由停機開始計時、另一位由召修開始計時，生產線之間的比較就沒有意義。
在故障停機期間採取臨時措施是否可以接受？
有時可以，而流程應當把這一點明說出來，而不是留給當更碰巧在場的人。臨時措施是一個決定：在正確的零件到貨之前，以降低的產量運行，或者帶著某處被繞過的狀態運行。它應當由當值主管批准，而不是私下議定；絕不能繞過防護罩、聯鎖裝置或任何其他安全功能；應當帶有對產量或產品的明確限制；並且應當為永久性維修開出屬於它自己的、帶日期的工作單。這條分支所防範的風險不是這項措施本身，而是那種因為無人記下、一年之後仍然掛在那裡的措施。
甚麼時候應當把一次故障停機轉交根本原因分析？
當「再修一次」不再是正確答案的時候：同一種失效模式在議定期限內於同一台設備上再次出現、這次失效帶有安全或品質後果，或者停機時間越過了你們訂定的門檻。這條流程刻意止於生產恢復，並把調查交給工程部，令生產線不必在有人推算元件為甚麼會壞的時候一直停著。把設備轉介並不會拖慢復產；它確保這次失效被計算在內並獲得調查，而不是在這一更之內被靜靜消化掉。