食品製造流程圖（由原料到出貨）

甚麼是食品製造流程圖（由原料到出貨）流程

呢張圖跟住一個食品或飲品批次，由貨車到月台開始，直到貨物離開廠房。原料要對照採購訂單同供應商文件驗收，可以接受、暫扣等 QA 決定，或者拒收；獲接受嘅貨會按狀態存放，再按工單發料。稱料、備料同清線後先加工，經過製程抽樣、包裝、終檢，再完成批次紀錄、COA 同出貨文件先可以解除隔離並出貨。

本圖係製造流程嘅骨架，唔係 HACCP 計劃、致敏原管制、清潔驗證，亦唔係不合格品或召回程序。邊一步係 CCP、限值同監察要求，都要由你哋產品、製程同危害分析決定。將佢當成可按自己程序、法規同品質系統改寫嘅起點，唔係合規證明。

四個決定承擔主要管控：來料檢驗結果、清線同重量有冇核實、調整後批次可唔可以挽回，同埋不合格批次點處置。佢哋分配畀倉務、生產、QC 同 QA，避免趕進度嘅人獨自決定放行。批次紀錄同出貨文件嘅關口亦令文件完整性成為交付條件。

本流程圖涵蓋的內容

本範本包含

• 倉庫 / 物流、生產、品質控制 / QC 同品質 / QA 四條泳道，涵蓋收貨、儲存、備料、加工、包裝、放行同出貨。
• 來料檢驗嘅接受、暫扣同拒收三條路徑，連同由 QA 獨立決定暫扣來貨處置同退貨畀供應商。
• 開工前核實清線同稱量，及早截住配方錯誤或上一次生產留下嘅致敏原。
• 製程檢驗同修正循環，以及由 QA 決定調整後批次係咪可挽回。
• 終檢後嘅返工、經文件批准嘅讓步放行或拒收，而唔係直接放走不合格產品。
• 以批次紀錄、COA 同出貨文件共同把關嘅最終放行。

何時使用本範本

• 你哋要記錄由原料到出貨嘅廠房流程，並寫清楚邊個檢驗、放行同處置。
• 產品去到終檢先出事，要睇收貨、清線定製程控制邊度有缺口。
• 你哋首次將 QC 嘅檢驗工作同 QA 嘅處置及放行權限分清楚。
• 你哋正建立或覆核批次紀錄，想睇清每項紀錄幾時產生。
• 客戶、認證機構或新廠長要一張製造流程總覽，之後先寫 HACCP、致敏原或清潔程序。

運作方式

1. 按實際角色改泳道名

   用你哋實際職位取代倉庫、生產、QC 同 QA。細廠可以由同一個人兼任，但唔好畫一個根本唔會發生嘅交接。

2. 寫明驗收同放行規格

   將原料規格、製程控制限值同成品放行規格放喺各決策點，唔好用通用流程圖取代現場標準。

3. 喺 HACCP 計劃標示 CCP

   只喺危害分析同已批准 HACCP 計劃確認嘅步驟，加上關鍵限值、監察頻率同糾正措施。

4. 指明讓步同拒收嘅授權人

   預先指定邊個可放行暫扣來貨、判斷批次可挽回，同埋簽署終檢不合格品嘅讓步放行。

5. 定義批次紀錄同 COA 內容

   列出放行前要完成嘅批號、製程結果、終檢、偏差同處置，並說明由邊個彙整、放喺邊度同保留幾耐。

6. 訂出貨文件清單

   寫清楚送貨單、執貨單，以及客戶合約或冷鏈要求嘅 COA 同溫度紀錄，邊樣冇就唔可以出貨。

7. 用真實批次行一次

   抽最近完成嘅批次紀錄，包括曾經暫扣或返工嘅批次。任何冇畫出或趕時間會跳過嘅步驟，都應該先改好。

常見問題

食品製造流程有咩步驟？

來料對照採購訂單同供應商文件檢驗，然後接受、暫扣或拒收。放行後編批號、存放同按工單發料；之後稱料、清線、備料、加工同製程檢驗。包裝同終檢決定返工、讓步、拒收或放行；批次紀錄、COA 同出貨文件確認完整後先出貨。

呢個範本會唔會建立 HACCP 或法規合規？

唔會。呢個係流程圖，唔係食品安全管理系統。CCP、關鍵限值同適用法規取決於產品、製程、地點同認證計劃，要以你哋自己嘅危害分析同現行要求為準。

QC 同 QA 喺呢個流程有咩分別？

QC 做測試同檢驗，產生合格或不合格結果；QA 有權處置暫扣物料同批次，決定放行或拒收。細廠可以同一人兼任，但職責同覆核時間都要清楚。

佢同 HACCP、致敏原同清潔程序點樣連接？

本圖提供呢啲程序落地嘅製程階段。HACCP 識別 CCP，致敏原程序規定隔離同標籤控制，清潔程序定義清線標準；本圖唔代替任何一樣。

召回或稽核要有咩紀錄？

最少要將原料批號、工單、製程結果、終檢、偏差處置、批次紀錄、COA 同出貨紀錄串連，令成品可以追返原料同追到去向。