製程中品質巡檢流程圖
製程中品質巡檢流程圖範本：巡檢員按既定管制點巡查，設有停機扣留決定與根本原因升級迴圈。
甚麼是製程中品質巡檢流程
最終檢驗發現瑕疵時，整批貨已經帶着這個瑕疵生產完畢。製程中巡檢的目的，是在只生產了一兩件時就發現同樣的瑕疵。要做到這一點，必須是有既定停靠點的巡查，而不是巡檢員在車間裏閒逛、碰運氣看到問題。這個範本把巡查整理成一條有既定管制點的路線，每個管制點都按管制計劃檢查。
升級的邏輯與巡查本身同樣重要。某個工站的扣留，可能由操作員即時解決，也可能需要生產計劃部與維修部介入。若流程不區分這兩種情況，不是把瑣碎問題不必要地升級，就是讓工站在根本原因未解決的情況下繼續運作。
整條流程分為四個階段（巡查、檢查點、扣留、處置）和三條泳道（品質控制、生產、生產計劃）。每次扣留解決後，巡查會返回並繼續路線，最後記錄整個班次的巡查。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 訂明具體管制點的巡查路線，而不是毫無結構地在車間行走。
- 在每個檢查點按管制計劃抽樣，有訂明的限值，而不是主觀判斷。
- 對超出限值的產出採取停機扣留，而不只是標記一下就繼續巡查。
- 根本原因糾正迴圈：工站無法獨力解決時，升級至生產計劃部與維修部。
- 按各檢查點記錄每次扣留、成因與解決方法，另加班次層面的巡查完成記錄。
何時使用本範本
- 你們採用流動式或巡查式的製程中檢驗，而現行流程沒有既定路線或管制點，只靠巡檢員自己判斷檢查哪裏。
- 瑕疵只在最終檢驗才被發現，此時整批貨已經帶着同一個問題生產完成。
- 你們需要為工站無法獨力處理的根本原因，設立升級途徑，而不是讓同一個問題在多輪巡查中反覆出現。
- 你們希望按檢查點記錄扣留與解決的資料，以找出經常出問題的工站。
運作方式
預先定好巡查路線與管制點
有訂明檢查點的巡查，能夠一致地發現問題；由巡檢員臨場決定看哪裏，就只能發現當日碰巧看得到的東西。請定好路線，以及路線上的各個工站。
在每個檢查點訂明管制計劃的實際限值
「抽樣是否在管制計劃的限值內？」需要針對該檢查點的實在、訂明的公差，而不是一個「看起來可以接受」的籠統感覺。
為升級途徑訂下真正的觸發條件
「根本原因是否已在工站糾正？」應訂明何時升級至生產計劃部與維修部，而不是在工站層面無休止地循環，同時生產線仍然繼續生產被扣留的產出。
按檢查點記錄每次扣留，而不只是升級的那幾次
把每次扣留的成因與解決方法都記錄下來，包括在工站很快解決的，才能在問題擴大之前，看出某個檢查點反覆出現的規律。
常見問題
製程中檢驗與最終檢驗有甚麼不同？
製程中檢驗是在生產仍在進行時，於既定的位置檢查產出，在生產了一兩件之後就發現問題，而不是等整批完成。最終檢驗則是在生產線末端檢查完成品。兩者都重要，但製程中檢驗能限制單一問題在被發現之前造成多少不良品。
甚麼情況應該停止工站，甚麼情況只需記錄觀察結果？
抽樣超出管制計劃訂明的限值，就應該停機扣留，而不只是留作日後覆核的備註——製程中檢驗的全部意義，就是限制問題被處理之前所生產的產出數量。若數值接近但仍在公差之內，可以記為趨勢，而不用停線。
品質問題何時應該升級到工站以外？
當工站及其直屬主管無法自行找出或糾正根本原因時。到了這個階段，如果仍在工站層面重複嘗試同一個方法，而生產線一直停着，只會延長停機時間。升級至生產計劃部與維修部，就能帶來工站本身沒有的資源，例如不同的專業知識、後備零件及排程的決定權。
為甚麼即使在工站很快解決了扣留，也要記錄？
因為規律只有在多宗記錄之下才會顯現。同一個檢查點出現一次很快解決的扣留，看似不算甚麼；但一個星期內同一檢查點出現三次類似的扣留，就說明這個工站需要的不只是快速修正——前提是每一宗事故都確實記錄了下來。
此流程所處的位置
在大多數機構中，此流程會交接給不合格產品流程圖（傢俬製造）。
後續流程
- 不合格產品流程圖（傢俬製造） — 不合格產品流程圖：涵蓋隔離到檢疫區、不合格報告、物料審查委員會處置，以及處置後解除隔離。