交付前檢驗流程圖（PDI 出貨前）
交付前檢驗流程圖範本：訂單與配置核對、PDI 檢查表、功能與外觀檢驗、隨貨文件包、缺陷處置，以及放行出貨。
甚麼是交付前檢驗流程圖（pdi 出貨前）流程
交付前檢驗是成品仍然屬於你們時的最後一眼。觸發條件是一台成品或一份訂單已經完成並在生產線報完工，而這道檢驗要回答的並不是成品造得對不對——生產現場的製程檢驗已經回答過了。它要回答的是：這一台就是客戶所訂的那一台、它運作正常、它的外觀符合一件新產品應有的樣子，而所有本應隨它一齊走的東西確實都在。下面這張圖跟隨一台成品，由它離開生產線的一刻走到紀錄結案的一刻：調出訂單資料包、對照訂單行核對配置、把客戶專屬要求加入檢驗表、逐項執行 PDI 檢查表、記錄功能與安全結果、檢查外觀表面處理、備齊隨貨文件包、扣留並處置缺陷、簽署證書，最後成品獲防護、包裝、交付並獲驗收。
這是最後一道關口，而不是整套檢驗制度。它不涵蓋成品裝配過程中對照管制計劃所做的製程檢驗，也不涵蓋對投入零件所做的來料檢驗；那些是各自獨立的流程，有自己的抽樣規則、自己的泳道與自己的紀錄。它同樣在成品備妥待運並完成交接之後就停下來。路線規劃、承運人預訂、簽收憑證，以及運送途中出的任何問題，都屬於出貨物流流程；而交接之後才報上來的故障，屬於保用與投訴處理。這條邊界既是營運上的，也是商務上的：在國際商會發佈的 Incoterms 2020 規則中，全部十一條規則都把交付綁定在風險由賣方轉移至買方的那一點上，所以在廠門口發現的缺陷，與同一個缺陷遲一日才被發現，是兩場性質完全不同的對話。請把這張圖當作起點，按你們自己的程序、產品要求與具資格的檢驗權責去調整，而不要把它本身當作一份合規文件。
七個判斷之中有四個撐起整套流程。規格關口放在品質檢驗員泳道而不是生產泳道，因為把成品與它所依據的訂單作比對，恰恰是造這台機的人最難客觀完成的一項檢查。客戶專屬要求的問題放在銷售那邊，因為只有他們知道在標準規格之外還承諾過甚麼。處置判斷在返工、讓步接收，以及把成品拒收退回生產計劃三者之間作選擇，而它被畫成一個帶三條具名分支的判斷，正是為了不讓任何人在出貨區裡非正式地作這個決定。四個判斷之中的最後一個落在客戶自己的泳道，因為讓步接收不是供應商可以自己批給自己的東西。隨後的放行步驟為這台成品署上一個名字，而這正是把一份做完的檢查表變成證據的關鍵。
本流程圖涵蓋的內容
本範本包含
- 五條泳道（生產 / 裝配、品質檢驗員、物流 / 出貨、銷售 / 客戶服務與客戶）橫跨六個階段：移交檢驗、訂單與規格、功能檢驗、外觀與文件、處置，以及放行與出貨
- 在測試任何項目之前先調出訂單資料包，而「成品是否符合所訂規格？」這個判斷會把成品與訂單行逐條比對，於是一台造得沒錯卻配置錯誤的機器，會在廠門口被攔下，而不是去到客戶場地才被發現
- 銷售泳道中的「本訂單有客戶專屬要求嗎？」分支，會在檢驗開始之前，把一份標準檢查表從來不會問的內容加入檢驗表：說明書的語言、出口包裝、特別標籤、需要客戶見證的測試
- 功能與安全結果以讀數而不是剔號的形式記錄，隨後是一道外觀關口：「外觀瑕疵是否在標準之內？」會把一切超出書面外觀標準的情況，送進與功能檢驗不通過相同的扣留通道
- 「文件與配件是否齊全？」把隨貨文件包當作產品的一部分，欠一份證書時有一條回到備齊步驟的催辦回路，而不是讓成品先出貨、日後再補齊
- 帶三條具名分支的「被扣留的成品如何處置？」判斷（返工後重新檢驗、向客戶申請讓步接收，或把成品拒收退回生產計劃），隨後由「簽署 PDI 證書並放行成品」為這次放行署名
何時使用本範本
- 你們正在編寫 PDI 程序，希望把訂單核對、功能檢驗、隨貨文件包與放行簽署放進同一幅圖裡
- 成品帶著錯誤的選配件到了客戶手上，而沒有人說得清訂單究竟有沒有與完工的成品比對過
- 廠門口發現的缺陷在出貨區被非正式地修掉，於是沒有紀錄顯示返工了甚麼，也沒有紀錄顯示是誰放行的
- 說明書、證書與配件在交付之後才補寄，而催交一份欠缺文件既沒有負責人，也沒有期限
- 客戶、審核員或認證機構問你們：在放行出貨之前，你們是如何把一台完工的成品與它的訂單作核實的
運作方式
把泳道改成你們的角色
用你們真正存在的角色取代生產 / 裝配、品質檢驗員、物流 / 出貨、銷售 / 客戶服務與客戶。在經銷商那裡，檢驗員與技術員是同一個人，而銷售泳道就是負責交付的同事；在工廠裡，客戶泳道往往是代理商或分銷商，而不是最終使用者。把泳道合併，而不要畫一次從來不會發生的交接。
把你們真正的 PDI 檢查表放在檢查表步驟背後
檢查表這一步只是你們自己文件的佔位符。寫清楚哪一版檢查表適用於哪個型號或配置、由誰維護，以及一次工程變更是怎樣傳到它上面的。然後決定檢查表在每一行要求甚麼：一個讀數、一張相片，還是一個通過與不通過。只提供剔號的檢查表既產生不了證據，也留不下可以做趨勢分析的東西。
界定訂單核對，以及它的資料來自哪裡
寫明成品到底與甚麼作比對：銷售訂單及其選配代碼、生產單或圖則版本、序號或機身編號，以及落單之後議定的任何變更。指明檢驗員由哪個系統讀取這些內容，因為三日前列印出來的訂單資料包，正是漏掉一次後期變更的常見原因。
寫出外觀與功能的驗收準則
外觀判斷只有在背後有一份書面外觀標準時才成立：觀察距離、照明，以及哪一種表面上多大的瑕疵可以接受。功能檢驗同樣如此，為每一項訂一個限值而不是一個看法，並寫明哪些不通過會直接叫停放行，而不是轉入處置。
議定處置規則，以及每條分支由誰負責
寫下誰可以批准返工、誰可以向客戶申請讓步接收、誰可以把成品拒收退回生產計劃。ISO 9001:2015 要求以讓步方式接收的不合格輸出必須帶有授權，並保留一份紀錄，說明不合格情況、所採取的措施、取得的任何讓步，以及作出決定的授權方。當所涉要求屬於客戶時，就必須知會客戶。
列出隨貨文件包必須載有甚麼
逐項寫明隨成品一齊交付的東西：使用說明書、符合性聲明或符合性證書、測試與校正證書、保用登記、零件清單、鎖匙與配件。寫明由誰備齊這套文件、由誰覆核。要求哪些視乎產品本身以及它銷往的市場，所以請依據你們自己的產品合規檔案來編這份清單，而不是照抄這張圖。
拿一台出過問題的成品對照走一遍
取兩台已經交付出去的成品，一台順利交付，一台被退回來，把它們都放到圖上走一遍。凡是大家口中描述卻沒有畫出來的步驟，以及畫了卻在月底出貨指標迫近時被靜靜跳過的步驟，就是發佈之前最值得處理的兩項發現。
常見問題
交付前檢驗流程包含哪些步驟？
成品在生產線報完工，檢驗員調出訂單資料包與生產紀錄。配置對照訂單行逐條核對，不符的退回生產糾正並重新核對。客戶專屬要求在檢驗開始之前寫入檢驗表。檢驗員逐項執行 PDI 檢查表，記錄功能與安全測試結果，對照外觀標準檢查外觀，並確認隨貨文件包與配件齊全。任何不通過都會開立缺陷單並扣留成品，而處置判斷會在返工後重新檢驗、與客戶議定的讓步接收，以及把成品拒收退回生產計劃之間作選擇。成品沒有問題之後簽署證書，做防護、包裝並備妥待運，客戶簽署驗收單，紀錄隨之結案。
交付前檢驗與製程檢驗、來料檢驗有甚麼分別？
它們處在不同的位置，回答不同的問題。來料檢驗在收貨時對照採購訂單與檢驗計劃檢查採購物料。製程檢驗在零件製造過程中，按抽樣頻次對照管制計劃檢查特性，而首件檢驗則一次過證明該製程做得出合格的零件。交付前檢驗是其中最後一道：它通常逐台做而不是抽樣做，並且既要對照圖則，也同樣要對照客戶的訂單。不少機構把同一道關口稱作最終檢驗。實際分別在於範圍，因為交付前檢驗還涵蓋技術檢驗不會觸及的商務與文件類檢查——裝了哪些選配件、說明書、配件、交接文件。
PDI 應該由誰執行，造這台成品的人可以簽署自己的工作嗎？
只要機構規模容許，就應該由造這台成品以外的人執行並簽署這道檢驗，道理與第二雙眼睛能挑出作者自己看不見的錯字一樣。ISO 9001:2015 沒有指定職位名稱，但它要求：除非得到有關權責人員批准，並在適用時得到客戶批准，否則在策劃的安排圓滿完成之前不得向客戶放行；同時要求保留關於放行的成文資訊，能夠證明符合驗收準則，並可追溯至授權放行的人員。這種可追溯性就是實際的檢驗標準：你們的流程必須寫明誰有資格放行一台成品，而紀錄必須顯示確實是這個人。在小到無法做職責分隔的企業裡，請把你們改用的補償性控制措施寫下來。
隨成品一齊交付的文件包應該載有甚麼？
通常是使用說明書、符合性文件、適用的測試、校正或物料證書、保用登記、零件清單，以及客戶預期會找到的鎖匙與配件。有兩樣東西經常被混淆：符合性聲明是製造商自己作出的聲明，表明產品符合它投放市場所依據的要求；而符合性證書則由公告機構一類的第三方簽發。舉一個說明這有多取決於具體產品的例子：投放歐盟市場的機械必須隨附使用說明書，而由 2027 年 1 月 20 日起，法規（EU）2023/1230 取代機械指令，並容許歐盟符合性聲明隨機械提供，或以一個互聯網地址或機器可讀代碼的形式提供。請依據產品的合規檔案與合約，編出你們自己的清單。
交付前檢驗發現缺陷時應該怎樣處理？
用真正攔得住出貨的方式扣留成品，也就是說，除了機器上的標籤，系統裡還要有一個狀態；然後把處置當作一個具名判斷來做，而不是在出貨區裡談幾句就算。ISO 9001:2015 列出了不合格輸出的處理方式：糾正；隔離、圍堵、退回或暫停提供；知會客戶；以及取得以讓步接受的授權。它同樣要求保留一份紀錄，說明不合格情況、所採取的措施、取得的任何讓步，以及作出決定的授權方。在這張圖裡，這些就成了返工後重新檢驗、向客戶申請而不是只通知客戶的讓步接收，以及拒收退回生產計劃。請在返工開始之前議定重新檢驗的範圍，因為孤立地簽署一次修復，會漏掉為了接觸它而拆動過的部分。