Flussdiagramm geplanter Anlagenstillstand (Turnaround)

Was ist flussdiagramm geplanter anlagenstillstand (turnaround)?

Ein Anlagenstillstand, auch Turnaround genannt, ist geplante Arbeit, für die eine Anlage, eine Einheit oder eine Linie bewusst für ein festes Fenster außer Betrieb genommen wird, statt Instandhaltung, die sich um die Produktion herum quetscht. Auslöser ist der Stillstandstermin im Instandhaltungskalender, und das Diagramm unten verfolgt einen Stillstand von der vorab erstellten Arbeitsliste bis zu dem Nachweis, der geschlossen wird, sobald die Produktion wieder läuft: priorisierte Anforderungen und ein zum Stichtag eingefrorener Umfang, Fremdfirmen, Erlaubnisscheine und Ersatzteile mit langer Lieferzeit gegen einen Terminplan mit eigenem kritischen Pfad geplant, eine Bereitschaftsprüfung, bevor die erste Sicherung angebracht wird, Freischaltung und Ausführung nach der Arbeitsliste, Zusatzarbeiten innerhalb einer Reserve freigegeben oder zurückgestellt, Prüfung und Test, Aufhebung der Freischaltung und eine schriftliche Anfahrsequenz, eine Leistungsprüfung und ein Abschlussbericht, der in die Planung des nächsten Stillstands einfließt.

Gezeichnet ist die Steuerung des Stillstands durch den Betreiber der Anlage selbst, nicht das interne Verfahren einer Fachfirma für die Arbeit, für die sie darin beauftragt ist: Ein für den Stillstand mobilisierter Kalibrier-, Elektro- oder Prüfdienstleister fährt seine eigene Service-SOP unter dem Freischalt- und Erlaubnisscheinregime dieses Stillstands, und beide treffen sich an der Übergabe in „Arbeiten nach der Arbeitsliste ausführen“, statt als ein einziges Diagramm gezeichnet zu werden. Ebenso wenig ist es die vorbeugende Instandhaltung, die eine einzelne Anlage gegen ein Kalender- oder Zählerintervall terminiert und nie einen gemeinsamen Umfang einfriert, kein werksweites Stillstandsfenster bucht und keine Fremdfirmenmannschaft koordiniert; taucht in einem Stillstand Arbeit auf, die ohnehin fällige vorbeugende Instandhaltung ist, gehört sie eher auf den Wartungsplan dieser Anlage als dauerhaft in diesen Prozess. Weil Freischaltung, Sicherung und Erlaubnisschein im Zentrum stehen, ist das Diagramm ein Ausgangspunkt, den Sie unter Ihrem eigenen Prozesssicherheitsmanagement, Ihren Freischaltvorgaben, Ihren gesetzlichen Pflichten und der Prüfung durch eine befähigte Person anpassen, kein Ersatz dafür.

Vier Entscheidungen tragen den Prozess, und jede liegt in der Bahn, die sie verantworten sollte. „Späte Aufnahme nach dem Freeze?“ gehört dem Planer, weil Umfangsdisziplin eine Planungsaufgabe ist: Eine genehmigte Ausnahme kommt unter Änderungslenkung zurück in den Plan, eine zurückgestellte wird für das nächste Mal vermerkt, und in beiden Fällen bleibt die Arbeitsliste der einzige Nachweis dessen, was der Stillstand abdeckt. „Bereitschaftsprüfung mit Go/No-Go bestanden?“ macht die Freischaltung davon abhängig, dass Terminplan, Erlaubnisscheine, Ersatzteile und Mannschaften gemeinsam bestätigt sind, und nicht vom Kalendertermin allein. Genau das verhindert, dass ein Stillstand beginnt und am ersten Tag auf einen Erlaubnisschein oder ein Teil wartet. „Zusatzarbeiten festgestellt?“ und „Freigabe aus der Reserve möglich?“ sind absichtlich zwei Entscheidungen und nicht eine: Technik / Prüfung meldet den Befund, und der Stillstandsleiter entscheidet, was die Reserve tragen kann, womit Befund und Budgethoheit bei verschiedenen Personen bleiben. „Alle Arbeiten bestehen die Prüfung?“ und „Leistung erfüllt die Spezifikation?“ sind die beiden Kontrollen links und rechts des Anfahrens, geführt von der Prüfung und vom Betrieb, damit die Mannschaft, die gearbeitet hat, nie die einzige Unterschrift darunter ist, dass es fertig ist.

Was dieses Flussdiagramm abdeckt

In dieser Vorlage

• Sechs Swimlanes (Stillstandsleiter / Planer, Betrieb, Instandhaltung / Fremdfirmen, EHS / Arbeitssicherheit, Technik / Prüfung und Einkauf) über sechs Phasen: Umfang festlegen und einfrieren, Planen und mobilisieren, Bereitschaftsprüfung, Stillstand und Ausführung, Test und Anfahren sowie Abschluss
• Eine Entscheidung „Späte Aufnahme nach dem Freeze?“, die jede nach dem Stichtag eintreffende Anforderung in eine echte, unter Änderungslenkung aufgenommene Ausnahme oder einen für den nächsten Stillstand vermerkten Auftrag trennt, damit Umfangsdisziplin eine hektische Planungswoche übersteht
• Ein Tor „Bereitschaftsprüfung mit Go/No-Go bestanden?“, das vor der ersten Sicherung liegt und Terminplan, Erlaubnisscheine, Ersatzteile und Mannschaften gemeinsam prüft, statt die Freischaltung allein auf die Arbeitsliste hin beginnen zu lassen
• Eine Entscheidung „Zusatzarbeiten festgestellt?“ in der Bahn Technik / Prüfung, die in eine eigene Entscheidung „Freigabe aus der Reserve möglich?“ beim Planer mündet, damit das, was in einen laufenden Stillstand aufgenommen wird, eine budgetierte Wahl ist und nicht das, was die Mannschaft zufällig findet
• Eine Entscheidung „Alle Arbeiten bestehen die Prüfung?“, die eine nicht bestandene Kontrolle zurück auf „Ausgeführte Arbeiten prüfen und testen“ zu Nacharbeit und erneutem Test lenkt, damit ein unter Freischaltung gefundener Mangel nicht auf die Kraft des ersten Durchgangs hin bis zur Aufhebung der Freischaltung durchrutscht
• Eine Kontrolle „Leistung erfüllt die Spezifikation?“ nach dem Anfahren, verantwortet vom Betrieb als der Bahn, die die Anlage zurücknimmt, bevor „Abschlussbericht und Kosten dokumentieren“ und ein Schritt zur Erkenntnissicherung den Stillstand für den nächsten Planungszyklus schließen

Wann Sie diese Vorlage verwenden sollten

• Sie planen einen anstehenden Anlagenstillstand und wollen Arbeitsliste, Freeze, Mobilisierung und Go/No-Go-Tor auf einem Diagramm festhalten, bevor der Stillstandstermin da ist
• Sie müssen Fremdfirmen, EHS und dem Betrieb genau zeigen, wo Freischaltung, Erlaubnisscheine und tägliche Fortschrittsbesprechungen im Fenster zueinander liegen
• Stillstände laufen regelmäßig über, und Sie wollen sehen, ob sie am Freeze, am Bereitschaftstor oder an Zusatzarbeiten hängen bleiben, die die Reserve aufzehren
• Sie richten ein CMMS oder ein Projektwerkzeug für die Stillstandsplanung ein und wollen den Prozess abgestimmt haben, bevor Auftragsarten und Freigaben angelegt werden
• Ein Auditor, ein Versicherer oder ein Kunde hat gefragt, wie ein geplanter Stillstand abgegrenzt, unter Freischaltung ausgeführt und abgeschlossen wird, einschließlich der Freigabe von Zusatzarbeiten

So funktioniert es

1. Benennen Sie die Bahnen nach Ihren Rollen um

   Ersetzen Sie Stillstandsleiter / Planer, Betrieb, Instandhaltung / Fremdfirmen, EHS / Arbeitssicherheit, Technik / Prüfung und Einkauf durch die Rollen, die einen Stillstand an Ihrem Standort wirklich fahren. An einem kleineren Standort sind Stillstandsleiter und Planer oft dieselbe Person: Führen Sie diese Bahnen zusammen, statt eine Übergabe zu zeichnen, die nie stattfindet.

2. Legen Sie Ihre Freeze-Regel fest

   Halten Sie fest, wie viele Wochen oder Monate vor dem Stillstand die Arbeitsliste eingefroren wird und wer befugt ist, eine späte Aufnahme unter Änderungslenkung zu genehmigen statt sie auf den nächsten Stillstand zu verschieben. Je später der Freeze liegt, desto weniger Zeit haben Fremdfirmen, Erlaubnisscheine und Ersatzteile, um aufzuschließen.

3. Schreiben Sie Freischaltung und Erlaubnisschein ins Diagramm

   Halten Sie fest, welche Freischaltung jeder Auftrag braucht, wer die Sicherung anbringt und entfernt, welche Aufträge einen schriftlichen Erlaubnisschein verlangen, etwa Heißarbeiten, das Befahren enger Räume oder Arbeiten an gespeicherter Energie, und wo der unterschriebene Erlaubnisschein und das Freischaltprotokoll während des Stillstands aufbewahrt werden.

4. Definieren Sie, was die Bereitschaftsprüfung prüft

   Listen Sie auf, was bestätigt sein muss, bevor „Bereitschaftsprüfung mit Go/No-Go bestanden?“ ein Go ergeben kann: Terminplan und kritischer Pfad freigegeben, Fremdfirmen und Mannschaften bestätigt, Erlaubnisscheine entworfen und Ersatzteile mit langer Lieferzeit körperlich vor Ort, nicht nur bestellt.

5. Legen Sie die Reserveregel für Zusatzarbeiten fest

   Einigen Sie sich darauf, was „Zusatzarbeiten festgestellt?“ an Ihrem Standort tatsächlich bedeutet, und geben Sie dem Stillstandsleiter eine echte Reserve in Stunden und Kosten, gegen die er abwägt, bevor er einen Auftrag in einen laufenden Stillstand freigibt statt ihn auf den nächsten zu verschieben.

6. Definieren Sie den Abschlussnachweis

   Listen Sie auf, was „Abschlussbericht und Kosten dokumentieren“ erfassen muss: Ist-Kosten und Ist-Dauer gegen den Plan, die Mängelliste aller nach dem Anfahren offenen Punkte und jeden Zusatzauftrag, ausgeführt oder zurückgestellt, damit der nächste Stillstand von Nachweisen ausgeht.

7. Gehen Sie es an einem abgeschlossenen Stillstand durch

   Nehmen Sie einen jüngeren Stillstand, am besten einen, der überzogen hat, und verfolgen Sie ihn im Diagramm von der eingefrorenen Arbeitsliste bis zum Abschluss. Jeder Schritt, den die Beteiligten aus dem Gedächtnis beschreiben und der nicht gezeichnet ist, oder der gezeichnet, aber regelmäßig übersprungen wird, ist die Feststellung, die vor der Veröffentlichung Arbeit wert ist.

Häufig gestellte Fragen

Welche Schritte umfasst ein geplanter Anlagenstillstand?

Die Arbeitsliste entsteht aus Anforderungen von Betrieb, Instandhaltung und Prüfung, wird nach Risiko und Kritikalität priorisiert, und der Umfang wird zu einem Stichtag eingefroren; jede spätere Aufnahme wird entweder als Ausnahme unter Änderungslenkung genehmigt oder auf den nächsten Stillstand verschoben. Fremdfirmen werden mobilisiert, Ersatzteile mit langer Lieferzeit bestellt, ein Erlaubnisschein- und Freischaltplan vorbereitet, und der Terminplan mit seinem kritischen Pfad gebaut. Eine Bereitschaftsprüfung muss ein Go ergeben, bevor die Anlage freigeschaltet und gesichert wird und die Arbeit nach der Arbeitsliste beginnt, verfolgt in täglichen Fortschrittsbesprechungen. Während der Ausführung festgestellte Zusatzarbeiten werden innerhalb der Reserve freigegeben oder zurückgestellt. Sind die Arbeiten geprüft, getestet und bestanden, wird die Freischaltung aufgehoben, die Anlage nach einer schriftlichen Sequenz angefahren und vor der Rückgabe gegen die Leistungsspezifikation geprüft, und der Stillstand wird mit einem Kosten- und Erkenntnisnachweis abgeschlossen.

Worin unterscheidet sich ein Stillstand von der laufenden vorbeugenden Instandhaltung?

Vorbeugende Instandhaltung terminiert eine einzelne Anlage gegen ein Kalender- oder Zählerintervall, in ihrem eigenen Stillstandsfenster, unabhängig von jeder anderen Anlage am Standort. Ein Anlagenstillstand oder Turnaround nimmt eine Anlage, eine Einheit oder eine Linie bewusst für ein festes Fenster außer Betrieb und führt viele Aufträge aus einer gemeinsamen, eingefrorenen Arbeitsliste auf einmal aus, koordiniert über einen Terminplan, einen kritischen Pfad und eine eigens dafür mobilisierte Fremdfirmenmannschaft. Ein Stillstand trägt außerdem Planungs- und Sicherheitsschritte, die eine laufende Wartung in dieser Größenordnung nicht braucht: einen Freeze des Umfangs mit Ausnahmepfad unter Änderungslenkung, ein Go/No-Go-Tor vor der Freischaltung und eine Reserve für Arbeit, die erst auffällt, wenn die Anlage bereits steht. Taucht in einem Stillstand Arbeit auf, die ohnehin fällige vorbeugende Instandhaltung ist, ist der sauberere Weg, sie auf dem Wartungsplan dieser Anlage zu führen, statt sie dauerhaft in die Stillstandsplanung zu falten.

Was ist ein Erlaubnisscheinverfahren und warum steht es im Diagramm vor der Freischaltung?

Ein Erlaubnisscheinverfahren ist eine förmliche, dokumentierte Freigabe, die erteilt wird, bevor Instandhaltungsarbeit mit erhöhtem Risiko beginnen darf, etwa Heißarbeiten, das Befahren enger Räume oder Arbeit an freigeschalteter Anlage; es ist eine Maßnahme, die Aufsichtsbehörden der Prozesssicherheit empfehlen, darunter die britische Health and Safety Executive, für genau die konzentrierte gefährliche Tätigkeit, die ein Stillstand erzeugt. „Erlaubnisscheine und Freischaltplan vorbereiten“ als eigenen Schritt in der EHS-Bahn zu zeichnen, vor „Anlage freischalten und sichern“, macht deutlich, dass die Freigabe vor Beginn des Stillstands vereinbart ist und nicht nachgeschrieben wird, wenn eine Mannschaft bereits am Werkzeug steht. Regelwerke wie die US-Vorschrift OSHA Lockout/Tagout verlangen zudem, dass Anlagen körperlich freigeschaltet und gesichert und nicht nur auf dem Papier freigegeben werden, überall dort, wo unerwartetes Anlaufen oder freiwerdende gespeicherte Energie jemanden verletzen könnte: Passen Sie sowohl die Erlaubnisscheinarten als auch die Freischaltmethode an die Vorgaben Ihrer Rechtsordnung und die Verfahren Ihres Standorts an.

Wer gibt Zusatzarbeiten frei, und worin unterscheidet sich das von der späten Aufnahme am Freeze?

„Späte Aufnahme nach dem Freeze?“ ist eine Entscheidung der Planungsphase: ein Auftrag, der nach dem Einfrieren der Arbeitsliste, aber vor Beginn des Stillstands angefragt wird und gegen einen Terminplan und eine Mannschaft abgewogen wird, die noch entstehen. „Zusatzarbeiten festgestellt?“ und „Freigabe aus der Reserve möglich?“ geschehen, wenn die Anlage bereits steht und Technik / Prüfung während der Ausführung selbst etwas aufdeckt. Befund und Freigabe zu trennen, damit die Person, die die Arbeit findet, nicht dieselbe ist, die über ihre Ausführung entscheidet, bewahrt die Reserve davor, von dem verbraucht zu werden, der sich in einer täglichen Fortschrittsbesprechung zuerst meldet. Freigegebene Arbeit wird im laufenden Stillstand ausgeführt; zurückgestellte Arbeit wird auf der Arbeitsliste für den nächsten Stillstand vermerkt statt fallen gelassen, und genau das hält den nächsten Planungszyklus ehrlich gegenüber dem Rückstand, mit dem er tatsächlich startet.

Was muss der Abschlussnachweis enthalten?

Genug, um den Stillstand als Nachweis für den nächsten brauchbar zu machen, nicht nur eine Fertigmeldung: Ist-Kosten und Ist-Dauer gegen den Plan gemessen, eine Mängelliste alles dessen, was nach dem Anfahren noch offen ist, und ein Nachweis jedes Zusatzauftrags, ob freigegeben und ausgeführt oder zurückgestellt, mit der Begründung in beide Richtungen. Unterliegt eine Anlage einer gesetzlich vorgeschriebenen Prüfung oder Untersuchung, führen Sie diese Bescheinigungen und Ergebnisse als eigenen Nachweis, statt sie in den allgemeinen Abschlussbericht zu falten. Der eigentliche Wert eines Stillstands liegt im Muster über mehrere Stillstände hinweg, nicht in einem Bericht: wiederkehrende Zusatzarbeiten im selben Bereich, oder eine Reserve, die regelmäßig überschritten wird, gehören in den Umfang des nächsten Stillstands gehoben, statt jedes Mal als einmalige Überraschung behandelt zu werden.