SOP d'installation et de mise en service des instruments de traitement

Une SOP d'installation et de mise en service de l'instrument : vérification de l'équipement, préparation à la sécurité, installation, vérifications électriques et mécaniques, configuration, test de boucle, étalonnage et remise signée au…

Utiliser ce modèle

Qu'est-ce que le processus sop d'installation et de mise en service des instruments de traitement ?

Ce tableau est la prochaine étape naturelle après le déroulement d'une SOP de sélection et de spécification d'un nouvel instrument : le client a une approbation technique et une commande dans son dossier, et maintenant un instrument physique doit quitter sa boîte et devenir une mesure de travail dans son usine. Cette lacune est exactement la raison pour laquelle « Vérifier l'équipement : instrument correct, état, sur site » et « Instrument correct, en bon état et sur site ? » La décision se trouve au début du tableau, avant « Préparation à la sécurité : permis de travail, isolation, EPI » et avant qu'un seul boulon de montage soit inséré. Une spécification peut être parfaite sur papier et quand même arriver avec une mauvaise plage, des dommages dus au transport ou une étiquette qui ne correspond pas au dessin, et la détecter à l'admission est délibérément plus tôt que de la détecter une fois que l'instrument est déjà câblé dans un raccord de processus, où l'annulation d'une installation coûte bien plus qu'un démarrage retardé. Lorsque la vérification échoue, le message « Écart de journal, demande de remplacement ou de correction » revient à la vérification plutôt que de laisser l'équipage avancer sur un équipement que personne n'a réellement confirmé.

Le contenu réel du tableau, la partie qui le distingue de « le technicien s'est présenté et l'instrument s'est allumé », est « Test de boucle et de fonctionnement de bout en bout » et « Le test de boucle et l'étalonnage répondent aux critères d'acceptation ? » décision. Un instrument alimenté qui lit une valeur incorrecte, laisse tomber le signal sous charge ou a été configuré avec une plage incorrecte n'est pas un instrument fonctionnel, le test de boucle doit donc tester l'ensemble du chemin du signal, et pas seulement confirmer que l'écran s'allume. L'étalonnage lui-même est délibérément constitué d'une seule ligne, « Étalonner l'instrument par SOP d'étalonnage et de documentation de l'instrument » : les lectures telles que trouvées et telles que laissées, le contrôle de tolérance et le certificat vivent tous dans cette SOP, et ce tableau le référence par son nom au lieu de le re-décrire, afin que les deux ne se désynchronisent pas. Lorsque la vérification combinée échoue, « Dépanner et corriger le défaut, retester » revient au test de boucle lui-même plutôt que de redémarrer l'ensemble de l'installation.

La mise en service et le transfert ferment le tableau, et ils sont transférés proprement dans la SOP de planification de la maintenance préventive et de l'étalonnage une fois que l'instrument est en service : "Mettre l'instrument en service dans le processus en direct" est l'endroit où les premières lectures sont vérifiées par rapport au comportement réel du processus, et non une simulation sur banc, et "Guider le client tout au long de l'installation, signer la documentation de transfert" est l'endroit où la garde est officiellement transférée. Chaque ligne comporte également un propriétaire nommé et un chiffre d'heures dans les colonnes intégrées Personnes et Charge de travail, de sorte que le panneau BI de charge de travail peut montrer, pour une installation où le test de boucle a échoué et a dû être retesté, que les heures de Thomas Reid et Nadia Kessler sur ce travail ont réellement duré plus longtemps que sur celui qui a réussi la première fois, au lieu que chaque installation ait la même taille sur papier.

Ce que couvre cet organigramme

Dans ce modèle

Préparation et vérification de l'équipement, depuis « Bon de travail d'installation reçu » en passant par « Revoir les spécifications et les dessins d'installation » jusqu'à « Vérifier l'équipement : instrument correct, état, sur site » et « Instrument correct, en bon état et sur site ? » décision, qui passe à « Enregistrer l'écart, demander un remplacement ou une correction » lorsqu'elle n'est pas vérifiée
Préparation à la sécurité et installation physique : "Préparation à la sécurité : autorisation de travail, isolation, EPI" et "Installer l'instrument selon le dessin (montage, raccordement au process)" avant un seul contrôle
Vérifications électriques, mécaniques et de configuration dans l'ensemble du service sur site : « Contrôles électriques et mécaniques (câblage, couple, tubes) » et « Configurer l'instrument (plage, sortie, paramètres) »
Preuve de bout en bout que l'instrument fonctionne, pas seulement qu'il est allumé : "Test de boucle et de fonctionnement de bout en bout" et "Calibrer l'instrument selon la SOP d'étalonnage et de documentation de l'instrument" alimentent la réponse "Le test de boucle et l'étalonnage répondent aux critères d'acceptation ?" décision, qui revient sur "Dépanner et corriger le défaut, retester" jusqu'à ce qu'elle réussisse
Mise en service et remise : « Mise en service de l'instrument dans le processus en direct » et « Guider le client tout au long de l'installation, signer la documentation de remise » avant les transferts de garde à « Instrument mis en service, garde transférée au client »
Propriétaires et heures nommés sur chaque ligne via les colonnes Personnes et Charge de travail, afin que le panneau BI de charge de travail puisse montrer que, par exemple, les heures de service sur le terrain de Thomas Reid s'étendent de la vérification de l'équipement en passant par l'installation jusqu'aux tests en boucle, tandis que les heures d'étalonnage de Daniel Cole se trouvent sur une seule ligne qui est transférée à la SOP d'étalonnage et de documentation de l'instrument.

Quand utiliser ce modèle

Vous standardisez la manière dont l'équipe de service sur site d'Insatech installe et met en service un instrument nouvellement spécifié et souhaitez que les transferts entre l'ingénierie, le service sur site, le laboratoire d'étalonnage et le client soient réglés sur un seul tableau au lieu de vivre dans la tête d'un seul technicien.
Une installation est en retard et vous devez voir, ligne par ligne, si le retard est dû à la vérification de l'équipement, à l'installation physique, aux tests en boucle ou à l'attente du laboratoire d'étalonnage.
Un test en boucle a échoué aux critères d'acceptation et vous souhaitez un chemin de nouveau test documenté au lieu d'un « réessayez » informel sans aucune trace de ce qui a changé
Vous embauchez un nouveau technicien de service sur le terrain et avez besoin d'une référence pour savoir exactement quelles vérifications ont lieu avant qu'un instrument ne soit remis au client.
Vous souhaitez que le transfert vers l'étalonnage et le transfert vers l'approbation du client soient tous deux des étapes visibles sur le même graphique, et non deux conversations distinctes.

Comment cela fonctionne

Remplacez les voies par vos rôles d'installation réels
Ce tableau utilise l'ingénierie, le service sur le terrain, le laboratoire d'étalonnage, la mise en service et le client. Si Insatech sépare les contrôles électriques des contrôles mécaniques, ou dispose d'une équipe de mise en service dédiée distincte du service sur site, donnez à ce rôle sa propre voie plutôt que de l'intégrer au service sur site - le transfert est généralement l'endroit où une étape est supposée effectuée par quelqu'un qui a supposé que quelqu'un d'autre l'avait fait.
Mettez vos propres critères d'acceptation sur les deux décisions
"Instrument correct, en bon état et sur place ?" et "Le test de boucle et l'étalonnage répondent aux critères d'acceptation ?" les deux ont besoin d'une norme déclarée, pas seulement « d'apparence correcte » : l'équipement correspond à l'étiquette, à la gamme et au matériau de la spécification, et la boucle lit dans la tolérance demandée par la spécification. Écrivez les critères réels dans le champ de commentaire de la ligne afin que le technicien qui les vérifie ne s'appuie pas sur la mémoire de ce que dit la spécification.
Définissez les personnes et la charge de travail sur chaque ligne avant de vous fier au panneau BI.
Le panneau de charge de travail ne peut totaliser que les heures pour les lignes qui les portent. Remplissez les personnes et la charge de travail pour chaque étape à mesure que vous adaptez le graphique, en utilisant des heures d'effort réalistes plutôt que le temps écoulé, de sorte qu'une installation avec un test de boucle échoué et un nouveau test apparaisse en fait comme plus d'heures que celle qui s'est déroulée la première fois.
Gardez la ligne d'étalonnage comme un transfert, pas une réécriture
"Calibrer l'instrument selon la SOP d'étalonnage et de documentation de l'instrument" est délibérément une seule ligne : les lectures telles que trouvées et telles que laissées, le contrôle de tolérance et le certificat se trouvent tous dans cette autre SOP. Créez un lien vers celui-ci plutôt que de redécrire ses étapes ici, afin que les deux graphiques ne soient pas désynchronisés l'un par rapport à l'autre.
Décidez ce qui compte comme un écart enregistrable à l’admission
« Écart de journal, demande de remplacement ou de correction » n'est utile que si le service sur site et l'ingénierie se mettent d'accord à l'avance sur ce qui déclenche l'absence de branche : plage incorrecte, dommages dus au transport, étiquette qui ne correspond pas au dessin. Répertoriez les exemples directement dans la ligne afin que la liste de contrôle ne soit pas interprétée différemment par la personne qui se trouve au travail.

Questions fréquentes

Qu’est-ce qui déclenche le démarrage du processus d’installation et de mise en service de l’instrument ?

Le processus commence à la « Bon de travail d'installation reçu » : la spécification et la commande approuvées par le client arrivent, généralement sous la forme d'un transfert direct à partir de la SOP de sélection et de spécification des nouveaux instruments. Tout en aval, le contrôle du matériel, le plan d'installation utilisé sur site, les clés de ce dossier.

Que se passe-t-il si le mauvais instrument ou un instrument endommagé se présente sur place ?

Le message « Instrument correct, en bon état et sur place ? » la décision achemine cela vers « Enregistrer l'écart, demander un remplacement ou une correction » et revient à la vérification une fois que l'équipement approprié est en main, avant qu'un seul tour de clé ne se produise. Ici, détecter une inadéquation est délibérément plus précoce que de l'attraper en cours d'installation, où la suppression d'un instrument câblé monté coûte bien plus cher qu'un démarrage retardé.

En quoi est-ce différent de la SOP d’étalonnage elle-même ?

Cette SOP fait référence à la SOP d'étalonnage et de documentation de l'instrument par son nom sous « Étalonner l'instrument par SOP d'étalonnage et de documentation de l'instrument » plutôt que de répéter ses étapes. Le travail de ce tableau concerne tout ce qui concerne cet étalonnage : placer le bon instrument sur le bon raccord de processus, prouver que la boucle fonctionne de bout en bout et remettre une mesure fonctionnelle et documentée au client.

Que se passe-t-il si le test de boucle ou l'étalonnage échoue ?

Le message « Le test de boucle et l'étalonnage répondent aux critères d'acceptation ? » La décision envoie un échec à "Dépanner et corriger le défaut, retester", qui revient à "Test de boucle et de fonction de bout en bout" plutôt que de forcer un seul appel réussite/échec - un défaut de câblage ou une erreur de configuration trouvée lors du nouveau test ne redémarre pas toute l'installation, seulement la boucle de test.

Que se passe-t-il après la mise en service ?

« Guider le client tout au long de l'installation, signer la documentation de transfert » clôture cette SOP une fois que l'instrument a été testé en direct et que le client a signé. À partir de là, l'instrument entre dans la SOP de planification de la maintenance préventive et de l'étalonnage, qui planifie son prochain étalonnage dans le cadre d'un contrat de service plutôt que de laisser l'intervalle au hasard.

Cette SOP peut-elle être utilisée pour un instrument qui n'est pas nouvellement acheté, comme un remplacement dans une boucle existante ?

Oui — les étapes de vérification de l'équipement, de préparation à la sécurité, d'installation, de contrôle, de test et d'étalonnage s'appliquent de la même manière à un instrument de remplacement. Ignorez uniquement « Revoir les spécifications et les dessins d'installation » si le remplacement est un échange à l'identique contre une spécification existante et inchangée ; sinon, traitez-la comme une nouvelle spécification et conservez l'évaluation.

Où ce processus s'inscrit

Dans la plupart des opérations, ce processus suit SOP de nouvelle sélection et spécification des instruments et passe le relais à SOP sur l'étalonnage et la documentation des instruments.

C'est une étape de Prestations d'instrumentation.

Étape 1: SOP de nouvelle sélection et spécification des instruments
Une nouvelle SOP de sélection et de spécification des instruments : comprendre les conditions du processus, choisir le bon principe de mesure, vérifier la conformité et une porte d'approbation technique du client avant qu'un instrument…
Étape 2: SOP d'installation et de mise en service des instruments de traitement Vous êtes ici
Une SOP d'installation et de mise en service de l'instrument : vérification de l'équipement, préparation à la sécurité, installation, vérifications électriques et mécaniques, configuration, test de boucle, étalonnage et remise signée au…
Étape 3: SOP sur l'étalonnage et la documentation des instruments
SOP d'étalonnage de base d'Insatech : vérifier l'équipement de référence traçable, enregistrer les lectures trouvées avant l'ajustement et les lectures laissées après, puis délivrer un certificat qu'un auditeur peut suivre de bout en bout.
Étape 4: SOP de planification de la maintenance préventive et de l'étalonnage

Fait partie de

Fonctionnalités QueryChart pour ce processus