SOP d'entretien des générateurs et des moteurs électriques
Une SOP de maintenance des générateurs et des moteurs électriques pour les machines tournantes : identification de l'équipement, tests électriques et mécaniques, jugement d'analyse des vibrations, réparation, porte d'essai et remise en…
Qu'est-ce que le processus sop d'entretien des générateurs et des moteurs électriques ?
Les autres SOP de Scanel dans cet ensemble sont construites autour d'installations électriques fixes : tableaux de distribution, câblage, panneaux, systèmes qui ne bougent pas une fois mis en service. Un générateur ou un moteur électrique est différent d'une manière qui change toute la discipline qui l'entoure : il a des roulements qui s'usent, un arbre qui peut se désaligner, un accouplement qui peut se desserrer et un rotor qui vibre de manière à ce qu'une machine saine et une machine défaillante vibrent différemment. "Tests mécaniques : état des roulements, faux-rond et alignement de l'accouplement" se trouve juste à côté des "Tests électriques : résistance d'isolement, résistance d'enroulement, continuité" dans ce tableau pour cette raison : sur les machines tournantes, les contrôles mécaniques ne sont pas une note de bas de page par rapport aux contrôles électriques, ils représentent la moitié du travail.
Le véritable jugement du graphique est « Analyse des vibrations requise ? », et ce n'est délibérément pas une étape que tout le monde exécute à chaque fois. Une étude des vibrations est justifiée sur les machines plus grandes ou critiques, sur une unité ayant des antécédents de plaintes en matière de vibrations, ou lorsque les tests électriques et mécaniques n'ont pas entièrement expliqué un symptôme signalé - et non lors d'une visite de routine sur un petit moteur qui a été testé propre. Anders Vane, l'ingénieur de test et d'inspection de Scanel, fait cet appel plutôt qu'une liste de contrôle fixe, et lorsque la réponse est oui, "Effectuer une analyse des vibrations et une étude d'alignement de l'arbre" signale l'usure, le désalignement ou le jeu des roulements avant l'ouverture de l'unité, de sorte que le démontage dans "Réparer ou remplacer les enroulements, les roulements et les composants électriques" cible le défaut réel au lieu de chaque pièce qui pourrait vraisemblablement être usée.
La deuxième étape, « Test dans des limites acceptables ? », est ce qui empêche une réparation d'être qualifiée de terminée sur la base du sentiment du technicien qu'elle semble correcte. Un générateur ou un moteur qui tourne à chaud, de manière irrégulière ou bruyant sur le banc d'essai fait la même chose dans le navire ou l'usine, seulement avec le client qui en dépend à ce moment-là, de sorte qu'une panne renvoie directement à « Réparer ou remplacer les enroulements, les roulements et les composants électriques » plutôt que de devenir une exception notoire avec laquelle quelqu'un décide de vivre. Chaque ligne comporte également un propriétaire nommé et un chiffre d'heures dans les colonnes intégrées Personnes et Charge de travail : les heures d'Anders Vane sont regroupées entre les tests mécaniques, l'enquête sur les vibrations, le travail d'alignement et les deux étapes de test, de sorte que le panneau BI de charge de travail peut montrer si sa semaine peut réellement absorber une deuxième machine en plus de celle déjà sur le banc.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Identification de l'admission et de l'équipement, de « Demande de service reçue pour un générateur ou un moteur » en passant par « Identifier l'équipement : type, caractéristiques et historique d'entretien » jusqu'à « Inspection visuelle : enroulements, roulements, bornes et accouplement »
- Tests électriques et mécaniques côte à côte : « Tests électriques : résistance d'isolement, résistance d'enroulement, continuité » et « Tests mécaniques : état des roulements, faux-rond et alignement de l'accouplement », les deux disciplines que cette SOP traite comme étant également porteuses.
- L'appel au jugement sur l'analyse vibratoire : la question « Analyse vibratoire requise ? » décision, qui passe à « Effectuer une analyse des vibrations et une étude de l'alignement des arbres » uniquement lorsque la machine ou les symptômes le justifient, puis rejoint la séquence principale dans un sens ou dans l'autre à « Diagnostiquer le défaut et confirmer la portée de la réparation ou de la révision ».
- Réparation et reprise mécanique : "Réparer ou remplacer les enroulements, les roulements et les composants électriques" et "Réaligner l'accouplement et remonter le moteur ou le générateur", le parcours pratique qui distingue le travail sur machines tournantes du travail sur installation fixe.
- La porte de test : « Test de fonctionnement sous charge, surveillance des vibrations et de la température » alimentant la « Test de fonctionnement dans des limites acceptables ? » décision, qui achemine un échec vers la réparation plutôt que de laisser un test approximatif passer comme étant assez bon
- Rapports et propriété nommée : « Émettre un rapport de maintenance avec des données de test et d'alignement » et « Approbation du client et remise de l'équipement en service », ainsi que les personnes et la charge de travail sur chaque ligne afin que le panneau BI de la charge de travail puisse afficher les heures d'Anders Vane regroupées à travers les tests mécaniques, l'enquête sur les vibrations et les deux étapes de test.
Quand utiliser ce modèle
- Un générateur ou un moteur électrique doit faire l'objet d'un entretien programmé, d'une révision ou d'un défaut de fonctionnement signalé par le client, et vous souhaitez que l'identification, les tests, la réparation et la remise en service de l'équipement soient réglés sur un seul tableau au lieu d'être laissés aux propres habitudes d'un technicien.
- Vous avez besoin d'une réponse documentée expliquant pourquoi une enquête vibratoire a été ou non effectuée lors d'une visite donnée, plutôt qu'un appel informel que personne n'a noté.
- Une réparation a échoué lors de son test et vous souhaitez un enregistrement de ce qui s'est passé ensuite, au lieu d'une deuxième tentative sans trace des lectures de la première.
- Vous embauchez un nouveau technicien de terrain ou un ingénieur de test et d'inspection et avez besoin d'une référence pour savoir exactement quelles vérifications sont électriques, lesquelles sont mécaniques, et où les travaux d'alignement et de vibration s'intègrent entre eux.
- Un client demande les données de test avant/après sur une unité réparée, et vous avez besoin que l'étape de rapport contienne déjà les chiffres de résistance d'isolation, de vibration et d'alignement plutôt que de les assembler après coup.
Comment cela fonctionne
Remplacez les voies par vos rôles de maintenance réels
Ce tableau utilise ServiceDesk, Domaine électrique, Essais et inspections et Ingénierie. Si votre atelier sépare les travaux de vibration et d'alignement des essais mécaniques généraux, ou dispose d'un atelier de rembobinage séparé plutôt que de réparation sur site, donnez à ce rôle sa propre voie plutôt que de l'intégrer à Domaine électrique.
Écrivez vos propres critères d’analyse vibratoire dans la décision
« Analyse des vibrations requise ? » n'est cohérent que si les critères sont écrits : taille ou criticité de la machine, historique des vibrations antérieures, symptômes que les tests électriques et mécaniques n'ont pas expliqués. Placez les seuils réels dans le champ de commentaire de la ligne afin que l'appel ne dépende pas de l'ingénieur de test et d'inspection présent sur le banc ce jour-là.
Définissez vos propres critères de réussite sur la porte de test
« Test effectué dans des limites acceptables ? » a besoin de limites indiquées pour les vibrations, la température et la charge, pas seulement « a bien fonctionné ». Écrivez les numéros que votre atelier utilise réellement dans le champ de commentaire de la ligne afin qu'un technicien sous pression ne soit pas celui qui décide ce qui est acceptable.
Définissez les personnes et la charge de travail sur chaque ligne avant de vous fier au panneau BI.
Le panneau de charge de travail ne peut totaliser que les heures pour les lignes qui les portent. Remplissez les personnes et la charge de travail pour chaque étape à mesure que vous adaptez le tableau, en utilisant des heures d'effort réalistes plutôt que le temps écoulé, de sorte qu'une semaine avec deux machines sur le banc se présente en fait comme une semaine chargée pour la bonne personne.
Décidez ce qui doit figurer dans le rapport de maintenance
« Émettre un rapport de maintenance avec les données de test et d'alignement » n'est utile comme référence pour la prochaine visite que s'il contient réellement les lectures de résistance d'isolation avant/après, les spectres de vibrations et les chiffres d'alignement. Répertoriez ce qui est obligatoire dans le champ de commentaire de la ligne afin que le rapport ne soit pas une ligne réussite/échec avec les chiffres omis.
Questions fréquentes
Qu’est-ce qui déclenche le démarrage du processus de maintenance du générateur et du moteur électrique ?
Le processus commence à la « Demande de service reçue pour le générateur ou le moteur » : une visite de maintenance programmée, un appel client concernant un défaut de fonctionnement ou un résultat reporté d'une SOP d'inspection. L'identification de l'équipement et l'historique d'entretien viennent ensuite, de sorte que les étapes visuelles et de test qui suivent partent de ce que l'on sait déjà sur l'unité plutôt que d'une feuille blanche.
En quoi est-ce différent des autres SOP électriques de Scanel ?
Les SOP pour installations fixes de Scanel couvrent les systèmes qui ne bougent pas une fois mis en service. Celui-ci est construit autour de machines tournantes, donc "Tests mécaniques : état des roulements, faux-rond de l'arbre et alignement de l'accouplement" et "Réaligner l'accouplement et remonter le moteur ou le générateur" côtoient les contrôles électriques comme des étapes tout aussi réelles, et non comme une réflexion après coup. Utilisez cette SOP pour un générateur ou un moteur ; utilisez l'inspection et les tests électriques pour une étude autonome des équipements fixes tels que des tableaux de distribution ou des disjoncteurs.
Chaque visite d'un générateur ou d'un moteur fait-elle l'objet d'une analyse vibratoire ?
Non. « Analyse des vibrations requise ? » est une véritable décision, et non une étape effectuée à chaque visite : elle est garantie sur des machines plus grandes ou critiques, une unité ayant des antécédents de plaintes en matière de vibrations, ou lorsque les tests électriques et mécaniques n'ont pas entièrement expliqué un symptôme signalé. Un petit moteur testé propre lors d'une visite de routine peut passer directement à « Diagnostiquer le défaut et confirmer la portée de la réparation ou de la révision ».
Que se passe-t-il si l'unité réparée échoue lors de son test ?
Le message « Test exécuté dans des limites acceptables ? » La décision renvoie un échec directement à « Réparer ou remplacer les enroulements, les roulements et les composants électriques » plutôt que de l'enregistrer comme une exception notée. Un générateur ou un moteur qui tourne à chaud, de manière irrégulière ou bruyant sur le banc fait la même chose lorsqu'il est remis en service, seulement avec le client qui en dépend à ce moment-là, de sorte que le tableau traite un test échoué comme un travail de réparation inachevé, et non comme une mise en garde sur le rapport.
Que comprend le rapport d'entretien ?
« Émettre un rapport de maintenance avec des données de test et d'alignement » contient les lectures de résistance d'isolation avant/après, les spectres de vibration là où une étude a été effectuée et les chiffres d'alignement de l'étape de réalignement. C'est ce qui permet au prochain appel de service de démarrer à partir d'une base documentée plutôt que de ce dont le technicien de service se souvient de la dernière visite de l'unité.