Organigramme du processus de sélection et d'expédition des meubles
Un organigramme du processus de sélection et d'expédition des meubles couvrant la génération de listes de sélection, un contrôle d'exhaustivité, une vérification de mise en scène et une confirmation d'expédition.
Qu'est-ce que le processus organigramme du processus de sélection et d'expédition des meubles ?
La sélection de meubles présente un problème d'exhaustivité que les produits plus petits sont rarement confrontés à la même échelle : un article volumineux et unitaire a été sélectionné correctement ou il s'agit d'un article complet manquant sur la commande, sans ambiguïté de sélection partielle à masquer. C'est pourquoi ce modèle vérifie l'intégralité et les dommages des articles sélectionnés juste après le prélèvement, plutôt que de découvrir un problème une fois que la commande est déjà préparée ou chargée.
La vérification de l'étape de préparation avant le chargement est une deuxième vérification indépendante, et non une répétition redondante du contrôle de préparation : elle détecte une inadéquation introduite entre la préparation et le chargement (un mauvais article tiré dans la mauvaise voie de préparation, par exemple), que la vérification de l'étape de préparation à elle seule ne détecterait pas nécessairement.
Le processus s'étend sur quatre phases (liste de prélèvement, prélèvement, préparation et expédition) et trois voies (service client, entrepôt et logistique), acheminant un manque à gagner vers une décision de remplacement ou de commande en souffrance et ramenant un écart de préparation vers une correction avant que quoi que ce soit ne soit chargé.
Ce que couvre cet organigramme
Dans ce modèle
- Génération de listes de prélèvement basées sur l'itinéraire, organisant le prélèvement par itinéraire de livraison plutôt que uniquement par emplacement d'entrepôt.
- Un contrôle d'intégralité et d'avarie immédiatement après le prélèvement, avec un parcours de remplacement ou de rupture de stock en cas de manque.
- Une vérification distincte de l'étape avant le chargement, indépendante de la vérification de l'étape de préparation, détectant une erreur introduite entre les deux.
- Une boucle de correction des écarts au niveau du transfert qui empêche une commande incompatible de passer au chargement.
- Confirmation d'expédition avec notification et suivi du client, bouclant ainsi la boucle depuis l'activité de l'entrepôt jusqu'à ce que le client voit réellement.
Quand utiliser ce modèle
- Vous documentez la préparation et l'expédition des commandes de meubles et le processus actuel ne comporte aucune vérification distincte de la préparation, distincte de la sélection initiale.
- Les commandes sont arrivées à la livraison incomplètes ou avec le mauvais article, découvert uniquement à la porte du client plutôt qu'au moment de la mise en scène.
- Vous avez besoin d'un chemin documenté de remplacement ou de commande en souffrance en cas de déficit de préparation, plutôt que d'une décision ad hoc prise par commande.
- Vous souhaitez que la confirmation de l'expédition et la notification du client se produisent systématiquement comme étape finale, et non après coup.
Comment cela fonctionne
Vérifier l'exhaustivité immédiatement après la cueillette, pas au moment de la mise en scène
« Tous les articles choisis sont complets et en bon état ? » doit être vérifié juste après la cueillette, afin qu'un manque à gagner ou un dommage soit détecté pendant qu'il est encore temps de trouver un substitut avant que la commande ne doive être préparée pour son itinéraire.
Traitez la vérification intermédiaire comme indépendante et non redondante
"L'ordre par étapes correspond exactement à la liste de sélection ?" est une vérification distincte de la vérification à l'étape de préparation : elle détecte les erreurs introduites lors du transfert entre la préparation et la préparation, que la vérification précédente ne peut pas voir.
Donner aux déficits une véritable voie de résolution
« Trouver une unité de remplacement ou commander en rupture de stock » doit préciser ce qui s'applique quand : si un remplacement est acceptable pour cette commande ou une commande en souffrance avec une date de livraison révisée est la seule option.
Confirmer l'expédition et informer le client comme étape finale
La confirmation d'expédition et la notification du client doivent avoir lieu simultanément, de sorte que la mise à jour du statut de la commande et les informations de suivi du client ne soient jamais désynchronisées.
Questions fréquentes
Pourquoi vérifier l’exhaustivité juste après la cueillette au lieu d’attendre la mise en scène ?
Parce qu'un article manquant ou endommagé récupéré immédiatement après le prélèvement a encore le temps de trouver un produit de remplacement ou de prendre une décision de commande en souffrance avant que la commande ne doive passer dans sa fenêtre de préparation pour un itinéraire spécifique. Attendre la mise en scène pour découvrir le même problème réduit le temps disponible pour le résoudre.
Pourquoi la mise en scène nécessite-t-elle sa propre vérification si les articles ont déjà été vérifiés lors du picking ?
Parce que le contrôle de préparation détecte un mode d'échec différent : une erreur introduite dans le transfert entre le prélèvement et le transfert, comme un article qui se retrouve dans le mauvais itinéraire, que le contrôle de préparation n'a aucun moyen de voir puisqu'il se produit avant que ce transfert ne se produise.
Qu’est-ce qui doit déterminer si un manque à gagner donne lieu à un remplacement ou à une commande en souffrance ?
Qu'il existe un substitut comparable que le client accepterait, plutôt que d'avoir besoin de l'article commandé exactement : un substitut maintient la livraison dans les délais, tandis qu'une commande en souffrance est la seule option honnête lorsqu'il n'existe aucun substitut acceptable. Il devrait s’agir d’une politique déclarée plutôt que d’un jugement porté différemment par celui qui gère un déficit donné.
En quoi est-ce différent d’un processus général d’exécution des commandes ?
Le volume des meubles et le faible nombre d'unités par commande (souvent un seul gros article plutôt que plusieurs petites unités) font d'un article manquant ou erroné un échec beaucoup plus visible et perturbateur qu'il ne le serait pour des produits plus petits - il n'y a pas d'ambiguïté de sélection partielle. Les contrôles d'exhaustivité et la vérification intermédiaire de ce modèle sont dimensionnés en fonction de cette réalité plutôt que d'un flux d'exécution générique multi-éléments.
Où ce processus s'inscrit
Dans la plupart des opérations, ce processus suit Organigramme du processus d'entrepôt de meubles finis et passe le relais à Organigramme du processus d'emballage et de chargement des meubles….
C'est une étape de Livraison de meubles.
Étape 2: Organigramme du processus d'entrepôt de meubles finis
Un organigramme du processus d'entrepôt de meubles finis couvrant l'affectation du stockage à température contrôlée, les contrôles périodiques de l'état et l'attribution des commandes.
Étape 3: Organigramme du processus de sélection et d'expédition des meubles Vous êtes ici
Un organigramme du processus de sélection et d'expédition des meubles couvrant la génération de listes de sélection, un contrôle d'exhaustivité, une vérification de mise en scène et une confirmation d'expédition.
Étape 4: Organigramme du processus d'emballage et de chargement des meubles…
Un organigramme du processus d'emballage et de chargement des meubles couvrant la planification du chargement des véhicules, le séquençage du poids et de la fragilité et une vérification de la sécurité du chargement.
Étape 6: Organigramme du processus d'installation des meubles (assemblage sur site)